Dadansoddi achosion a gwrthfesurau seibiannau meddal a chaled

Ar ôl mwy na 80 mlynedd o ddatblygiad, mae diwydiant calsiwm carbid Tsieina wedi dod yn ddiwydiant deunydd crai cemegol sylfaenol pwysig. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, wedi'i ysgogi gan ddatblygiad cyflym yr economi ddomestig a'r galw cynyddol am galsiwm carbid i lawr yr afon, mae gallu cynhyrchu calsiwm carbid domestig wedi ehangu'n gyflym. Yn 2012, roedd 311 o fentrau calsiwm carbid yn Tsieina, a chyrhaeddodd yr allbwn 18 miliwn o dunelli. Yn yr offer ffwrnais calsiwm carbid, mae'r electrod yn un o'r offer pwysig, sy'n chwarae rôl dargludiad a throsglwyddo gwres. Wrth gynhyrchu calsiwm carbid, mae cerrynt trydan yn cael ei fewnbynnu i'r ffwrnais trwy electrod i gynhyrchu arc, a defnyddir y gwres gwrthiant a'r gwres arc i ryddhau egni (tymheredd hyd at tua 2000 ° C) ar gyfer mwyndoddi calsiwm carbid. Mae gweithrediad arferol yr electrod yn dibynnu ar ffactorau megis ansawdd y past electrod, ansawdd y cragen electrod, yr ansawdd weldio, hyd yr amser rhyddhau pwysau, a hyd y gwaith electrod. Yn ystod y defnydd o'r electrod, mae lefel gweithredu'r gweithredwr yn gymharol llym. Gall gweithrediad diofal yr electrod achosi toriad meddal a chaled yr electrod yn hawdd, effeithio ar drosglwyddo a throsi ynni trydanol, achosi dirywiad yng nghyflwr y ffwrnais, a hyd yn oed achosi difrod i'r peiriannau a'r offer trydanol. Diogelwch bywyd y gweithredwr. Er enghraifft, ar 7 Tachwedd, 2006, digwyddodd toriad meddal electrod mewn planhigyn calsiwm carbid yn Ningxia, gan achosi llosgi 12 o weithwyr yn y fan a'r lle, gan gynnwys 1 marwolaeth a 9 anaf difrifol. Yn 2009, digwyddodd toriad caled o electrod mewn planhigyn calsiwm carbid yn Xinjiang, gan achosi i bum gweithiwr yn y fan a'r lle gael eu llosgi'n ddifrifol.

Dadansoddiad o achosion egwyl meddal a chaled o electrod ffwrnais calsiwm carbid
Dadansoddiad 1.Cause o egwyl meddal o electrod ffwrnais calsiwm carbid

Mae cyflymder sintering yr electrod yn is na'r gyfradd defnyddio. Ar ôl i'r electrod heb ei danio gael ei roi i lawr, bydd yn achosi i'r electrod dorri'n feddal. Gall methu â gwacáu gweithredwr y ffwrnais mewn pryd achosi llosgiadau. Y rhesymau penodol dros egwyl meddal electrod yw:
1.1 Ansawdd past electrod gwael ac anweddolion gormodol.

1.2 Mae'r daflen haearn cragen electrod yn rhy denau neu'n rhy drwchus. Yn rhy denau i wrthsefyll grymoedd allanol mawr a rhwygo, gan achosi i'r gasgen electrod blygu neu ollwng a thorri meddal wrth ei wasgu i lawr; rhy drwchus i achosi i'r gragen haearn a'r craidd electrod beidio â bod mewn cysylltiad agos â'i gilydd a gall y craidd achosi toriad Meddal.

1.3 Mae'r gragen haearn electrod wedi'i weithgynhyrchu'n wael neu mae'r ansawdd weldio yn wael, gan achosi craciau, gan arwain at ollyngiad neu egwyl meddal.

1.4 Mae'r electrod yn cael ei wasgu a'i roi yn rhy aml, mae'r cyfwng yn rhy fyr, neu mae'r electrod yn rhy hir, gan achosi toriad meddal.

1.5 Os na chaiff y past electrod ei ychwanegu mewn amser, mae sefyllfa'r past electrod yn rhy uchel neu'n rhy isel, a fydd yn achosi i'r electrod dorri.

1.6 Mae'r past electrod yn rhy fawr, yn ddiofal wrth ychwanegu'r past, gan orffwys ar yr asennau a bod uwchben, gall achosi toriad meddal.

1.7 Nid yw'r electrod wedi'i sintro'n dda. Pan fydd yr electrod yn cael ei ostwng ac ar ôl iddo gael ei ostwng, ni ellir rheoli'r cerrynt yn iawn, fel bod y cerrynt yn rhy fawr, ac mae'r cas electrod yn cael ei losgi a bod yr electrod yn cael ei dorri'n feddal.

1.8 Pan fydd cyflymder gostwng yr electrod yn gyflymach na'r cyflymder sintro, mae'r segmentau gludo yn y siapio yn agored, neu mae'r elfennau dargludol ar fin cael eu hamlygu, mae'r cas electrod yn dwyn y cerrynt cyfan ac yn cynhyrchu llawer o wres. Pan fydd yr achos electrod yn cael ei gynhesu uwchlaw 1200 ° C, mae'r cryfder tynnol yn cael ei leihau i Methu â dwyn pwysau'r electrod, bydd damwain egwyl meddal yn digwydd.

Dadansoddiad 2.Cause o dorri caled o electrod ffwrnais calsiwm carbid

Pan fydd yr electrod wedi'i dorri, os caiff y calsiwm carbid tawdd ei dasgu, nid oes gan y gweithredwr unrhyw fesurau amddiffynnol a gall methu â gwacáu mewn amser achosi llosgiadau. Y rhesymau penodol dros doriad caled yr electrod yw:

2.1 Fel arfer nid yw'r past electrod yn cael ei storio'n iawn, mae'r cynnwys lludw yn rhy uchel, mae mwy o amhureddau'n cael eu tynnu, mae'r past electrod yn cynnwys rhy ychydig o fater anweddol, sintering cynamserol neu adlyniad gwael, gan achosi i'r electrod dorri'n galed.

2.2 Cymarebau electrod past gwahanol, cymhareb rhwymwr bach, cymysgu anwastad, cryfder electrod gwael, a rhwymwr anaddas. Ar ôl i'r past electrod gael ei doddi, bydd trwch y gronynnau yn delaminate, sy'n lleihau cryfder yr electrod a gall achosi i'r electrod dorri.

2.3 Mae yna lawer o doriadau pŵer, ac mae'r cyflenwad pŵer yn aml yn cael ei stopio a'i agor. Yn achos methiant pŵer, ni chymerwyd mesurau angenrheidiol, gan arwain at gracio electrod a sintro.

2.4 Mae llawer o lwch yn disgyn i'r gragen electrod, yn enwedig ar ôl cyfnod hir o ddiffodd, bydd haen drwchus o ludw yn cronni yn y gragen haearn electrod. Os na chaiff ei lanhau ar ôl trosglwyddo pŵer, bydd yn achosi electrod sintering a delamination, a fydd yn achosi toriad caled electrod.

2.5 Mae'r amser methiant pŵer yn hir, ac nid yw'r adran waith electrod wedi'i gladdu yn y tâl ac wedi'i ocsidio'n ddifrifol, a fydd hefyd yn achosi i'r electrod dorri'n galed.

2.6 Mae'r electrodau yn destun oeri cyflym a gwresogi cyflym, gan arwain at wahaniaethau straen mewnol mawr; er enghraifft, y gwahaniaeth tymheredd rhwng yr electrodau a fewnosodir y tu mewn a'r tu allan i'r deunydd yn ystod gwaith cynnal a chadw; mae'r gwahaniaeth tymheredd rhwng y tu mewn a'r tu allan i'r elfen gyswllt yn fawr; gall gwresogi anwastad wrth drosglwyddo pŵer achosi toriad caled.

2.7 Mae hyd gweithio'r electrod yn rhy hir ac mae'r grym tynnu yn rhy fawr, sy'n faich ar yr electrod ei hun. Os yw'r llawdriniaeth yn ddiofal, gall hefyd achosi toriad caled.

2.8 Mae faint o aer a gyflenwir gan y tiwb deiliad electrod yn rhy fach neu wedi'i stopio, ac mae faint o ddŵr oeri yn rhy fach, sy'n achosi i'r past electrod doddi gormod a dod yn debyg i ddŵr, gan achosi i'r deunydd carbon gronynnol waddodi, gan effeithio cryfder sintering yr electrod, ac achosi'r electrod i dorri'n galed.

2.9 Mae dwysedd cerrynt yr electrod yn fawr, a all achosi i'r electrod dorri'n galed.

Gwrthfesurau i osgoi toriadau electrod meddal a chaled
1.Countermeasures i osgoi toriad meddal o ffwrnais calsiwm carbid

1.1 Rheoli hyd gweithio'r electrod yn gywir i fodloni gofynion cynhyrchu calsiwm carbid.

1.2 Rhaid i'r cyflymder gostwng fod yn gydnaws â chyflymder sintro'r electrod.

1.3 Gwiriwch hyd yr electrod a'r gweithdrefnau meddal a chaled yn rheolaidd; gallwch hefyd ddefnyddio bar dur i godi'r electrod a gwrando ar y sain. Os ydych chi'n clywed sain brau iawn, mae'n profi i fod yn electrod aeddfed. Os nad yw'n sain brau iawn, mae'r electrod yn rhy feddal. Yn ogystal, mae'r teimlad hefyd yn wahanol. Os nad yw'r bar dur yn teimlo'r gwydnwch pan gaiff ei atgyfnerthu, mae'n profi bod yr electrod yn feddal a rhaid codi'r llwyth yn araf.

1.4 Gwiriwch aeddfedrwydd yr electrod yn rheolaidd (gallwch farnu cyflwr yr electrod yn ôl profiad, fel electrod da yn dangos croen coch tywyll ychydig yn haearn; mae'r electrod yn wyn, gyda chraciau mewnol, ac ni welir y croen haearn, mae'n rhy sych, mae'r electrod yn allyrru mwg du, du, pwynt Gwyn, mae ansawdd yr electrod yn feddal).

1.5 Archwiliwch ansawdd weldio y gragen electrod yn rheolaidd, un adran ar gyfer pob weldio, ac un adran i'w harchwilio.

1.6 Gwiriwch ansawdd y past electrod yn rheolaidd.

1.7 Yn ystod y cyfnod pŵer i fyny a llwytho, ni ellir cynyddu'r llwyth yn rhy gyflym. Dylid cynyddu'r llwyth yn ôl aeddfedrwydd yr electrod.

1.8 Gwiriwch yn rheolaidd a yw grym clampio'r elfen gyswllt electrod yn briodol.

1.9 Mesur uchder y golofn past electrod yn rheolaidd, heb fod yn rhy uchel.

1.10 Dylai personél sy'n ymwneud â gweithrediadau tymheredd uchel wisgo offer amddiffynnol personol sy'n gallu gwrthsefyll tymereddau uchel a sblash.

2.Countermeasures i osgoi toriad caled o electrod ffwrnais calsiwm carbid

2.1 Gafaelwch yn fanwl ar hyd gweithio'r electrod. Rhaid mesur yr electrod bob dau ddiwrnod a rhaid iddo fod yn gywir. Yn gyffredinol, mae hyd gweithio'r electrod yn sicr o fod yn 1800-2000mm. Ni chaniateir iddo fod yn rhy hir nac yn rhy fyr.

2.2 Os yw'r electrod yn rhy hir, gallwch ymestyn yr amser rhyddhau pwysau a lleihau cymhareb yr electrod yn y cyfnod hwn.

2.3 Gwiriwch ansawdd y past electrod yn llym. Ni all y cynnwys lludw fod yn fwy na'r gwerth penodedig.

2.4 Gwiriwch yn ofalus faint o gyflenwad aer i'r electrod a safle gêr y gwresogydd.

2.5 Ar ôl y methiant pŵer, dylid cadw'r electrod mor boeth â phosibl. Dylid claddu'r electrod â deunydd i atal yr electrod rhag ocsideiddio. Ni ellir codi'r llwyth yn rhy gyflym ar ôl trosglwyddo pŵer. Pan fydd yr amser methiant pŵer yn hir, newid i electrod preheating trydan math Y.

2.6 Os yw'r electrod caled yn torri sawl gwaith yn olynol, rhaid gwirio a yw ansawdd y past electrod yn bodloni gofynion y broses.

2.7 Dylai'r gasgen electrod ar ôl gosod y past gael ei orchuddio â chaead i atal llwch rhag syrthio i mewn.

2.8 Dylai personél sy'n ymwneud â gweithrediadau tymheredd uchel wisgo offer amddiffynnol personol sy'n gallu gwrthsefyll tymereddau uchel a sblash.

i gloi
Mae angen i gynhyrchu calsiwm carbid gael profiad cynhyrchu cyfoethog. Mae gan bob ffwrnais calsiwm carbid ei nodweddion ei hun am gyfnod o amser. Dylai'r fenter grynhoi'r profiad buddiol yn y broses gynhyrchu, cryfhau'r buddsoddiad mewn cynhyrchu diogel, a dadansoddi'n ofalus ffactorau risg toriad meddal a chaled yr electrod ffwrnais calsiwm carbid. System rheoli diogelwch electrod, gweithdrefnau gweithredu manwl, cryfhau hyfforddiant proffesiynol gweithredwyr, gwisgo offer amddiffynnol achos yn llym yn unol â'r gofynion, paratoi cynlluniau damweiniau brys a chynlluniau hyfforddi brys, a chynnal ymarferion rheolaidd i reoli'n effeithiol y nifer o ddamweiniau ffwrnais calsiwm carbid sy'n digwydd a lleihau damweiniau colledion.


Amser post: Rhagfyr 24-2019
Sgwrs WhatsApp Ar-lein!