V sofistikovaném světě moderních technologií,oplatky, také známé jako křemíkové destičky, jsou základními součástmi polovodičového průmyslu. Jsou základem pro výrobu různých elektronických součástek, jako jsou mikroprocesory, paměti, senzory atd., a každá destička v sobě nese potenciál nespočtu elektronických součástek. Proč tedy často vidíme 25 oplatek v krabičce? Jsou za tím ve skutečnosti vědecké úvahy a ekonomika průmyslové výroby.
Odhalení důvodu, proč je v krabičce 25 oplatek
Nejprve pochopte velikost oplatky. Standardní velikosti plátků jsou obvykle 12 palců a 15 palců, což je přizpůsobeno různým výrobním zařízením a procesům.12palcové destičkyjsou v současnosti nejrozšířenějším typem, protože pojmou více čipů a jsou relativně vyrovnané z hlediska výrobních nákladů a efektivity.
Číslo "25 kusů" není náhodné. Je založen na metodě řezání a účinnosti balení oplatky. Poté, co je každý plátek vyroben, je třeba jej rozřezat, aby vytvořil několik nezávislých čipů. Obecně řečeno, a12palcový plátekmůže řezat stovky nebo dokonce tisíce třísek. Pro usnadnění správy a přepravy jsou však tyto čipy obvykle baleny v určitém množství a 25 kusů je běžnou volbou množství, protože není ani příliš velké, ani příliš velké a může zajistit dostatečnou stabilitu během přepravy.
Množství 25 kusů navíc přispívá i k automatizaci a optimalizaci výrobní linky. Dávková výroba může snížit náklady na zpracování jednoho kusu a zlepšit efektivitu výroby. Zároveň se při skladování a přepravě 25dílný box na oplatky snadno ovládá a snižuje riziko rozbití.
Stojí za zmínku, že s pokrokem technologie mohou některé špičkové produkty přijmout větší počet balení, například 100 nebo 200 kusů, aby se dále zlepšila efektivita výroby. U většiny produktů spotřebitelské a střední třídy je však 25dílná waferová krabice stále běžnou standardní konfigurací.
Stručně řečeno, krabice waferů obvykle obsahuje 25 kusů, což je rovnováha nalezená v polovodičovém průmyslu mezi efektivitou výroby, kontrolou nákladů a logistickým komfortem. S neustálým vývojem technologií může být toto číslo upraveno, ale základní logika za tím – optimalizace výrobních procesů a zlepšení ekonomických výhod – zůstává nezměněna.
12palcové wafery používají FOUP a FOSB a 8palcové a méně (včetně 8palcových) používají kazetu, SMIF POD a wafer boat box, tedy 12palcovýnosič oplatekse souhrnně nazývá FOUP a 8palcovýnosič oplatekse souhrnně nazývá Kazeta. Normálně váží prázdný FOUP asi 4,2 kg a FOUP naplněný 25 oplatky váží asi 7,3 kg.
Podle výzkumu a statistik výzkumného týmu QYResearch dosáhl celosvětový prodej krabic na oplatky v roce 2022 4,8 miliardy juanů a očekává se, že v roce 2029 dosáhne 7,7 miliardy juanů, se složenou roční mírou růstu (CAGR) 7,9 %. Z hlediska typu produktu zaujímá největší podíl na celém trhu polovodič FOUP, cca 73 %. Z hlediska aplikace produktu jsou největší aplikací 12palcové wafery, následované 8palcovými wafery.
Ve skutečnosti existuje mnoho typů nosičů destiček, jako je FOUP pro přenos destiček v závodech na výrobu destiček; FOSB pro přepravu mezi výrobou křemíkových plátků a závody na výrobu plátků; CASSETTE nosiče mohou být použity pro meziprocesní přepravu a použití ve spojení s procesy.
OTEVŘENÁ KAZETA
OTEVŘENÁ KAZETA se používá hlavně v meziprocesní přepravě a čisticích procesech při výrobě destiček. Stejně jako FOSB, FOUP a další nosiče obecně používá materiály, které jsou teplotně odolné, mají vynikající mechanické vlastnosti, rozměrovou stálost a jsou odolné, antistatické, s nízkou tvorbou plynů, s nízkým obsahem srážek a recyklovatelné. Různé velikosti plátků, procesní uzly a materiály vybrané pro různé procesy se liší. Obecnými materiály jsou PFA, PTFE, PP, PEEK, PES, PC, PBT, PEI, COP atd. Výrobek je obecně navržen s kapacitou 25 kusů.
OTEVŘENÁ CASSETTE může být použita ve spojení s odpovídajícímOplatková kazetaprodukty pro skladování a přepravu plátků mezi procesy za účelem snížení kontaminace plátků.
OTEVŘENÁ CASSETTE se používá ve spojení s přizpůsobenými produkty Wafer Pod (OHT), které lze použít pro automatizovaný přenos, automatizovaný přístup a více utěsněné úložiště mezi procesy při výrobě destiček a výrobě čipů.
Z OPEN CASSETTE lze samozřejmě přímo vyrobit CASSETTE produkty. Produkt Wafer Shipping Boxs má takovou strukturu, jak je znázorněno na obrázku níže. Může vyhovět potřebám přepravy destiček z výrobních závodů na destičky do závodů na výrobu čipů. KAZETA a další produkty z ní odvozené mohou v zásadě uspokojit potřeby přenosu, skladování a mezizávodní přepravy mezi různými procesy v továrnách na výrobu plátků a továrnách na výrobu čipů.
Přední otevírací přepravní box na oplatky FOSB
Přední otevírací přepravní box na destičky FOSB se používá hlavně pro přepravu 12palcových destiček mezi závody na výrobu destiček a závody na výrobu čipů. Vzhledem k velkému rozměru oplatek a vyšším požadavkům na čistotu; speciální polohovací kusy a nárazuvzdorná konstrukce se používají ke snížení nečistot generovaných třením při přemísťování plátků; suroviny jsou vyrobeny z materiálů s nízkým odplyněním, což může snížit riziko kontaminujících plátků odplyněním. V porovnání s jinými přepravními boxy na oplatky má FOSB lepší vzduchotěsnost. Navíc v továrně na koncové balicí linky lze FOSB použít také pro skladování a přenos waferů mezi různými procesy.
FOSB se obvykle vyrábí na 25 kusů. Kromě automatického ukládání a vyskladňování prostřednictvím systému automatizované manipulace s materiálem (AMHS) jej lze ovládat i ručně.
Přední otevírací Unified Pod
Front Opening Unified Pod (FOUP) se používá hlavně pro ochranu, přepravu a skladování waferů v továrně Fab. Je to důležitý přepravní kontejner pro automatizovaný dopravní systém v továrně na 12palcové destičky. Jeho nejdůležitější funkcí je zajistit, aby jím bylo chráněno každých 25 plátků, aby se zabránilo kontaminaci prachem z vnějšího prostředí během přenosu mezi jednotlivými výrobními stroji, a tím ovlivnění výtěžnosti. Každý FOUP má různé spojovací desky, kolíky a otvory, takže FOUP je umístěn na nakládacím portu a ovládán AMHS. Používá materiály s nízkým odvodem plynu a materiály s nízkou absorpcí vlhkosti, které mohou výrazně snížit uvolňování organických sloučenin a zabránit kontaminaci plátků; současně může vynikající těsnící a nafukovací funkce zajistit pro wafer prostředí s nízkou vlhkostí. Kromě toho lze FOUP navrhnout v různých barvách, jako je červená, oranžová, černá, průhledná atd., aby vyhovovaly procesním požadavkům a rozlišovaly různé procesy a procesy; obecně je FOUP přizpůsoben zákazníkům podle rozdílů výrobní linky a strojů v továrně Fab.
Kromě toho lze POUP upravit do speciálních produktů pro výrobce obalů podle různých procesů, jako je TSV a FAN OUT v koncovém balení čipů, jako je SLOT FOUP, 297 mm FOUP atd. FOUP lze recyklovat a jeho životnost je mezi 2-4 roky. Výrobci FOUP mohou poskytovat služby čištění produktů, aby vyhověli kontaminovaným produktům, které mají být znovu uvedeny do provozu.
Bezkontaktní horizontální odesílatelé oplatek
Bezkontaktní horizontální přepravky plátků se používají hlavně pro přepravu hotových plátků, jak je znázorněno na obrázku níže. Přepravní box Entegris používá opěrný kroužek, který zajišťuje, že se destičky během skladování a přepravy nedotýkají, a má dobré těsnění, aby se zabránilo znečištění nečistotami, opotřebení, kolize, poškrábání, odplynění atd. Výrobek je vhodný především pro Thin 3D, čočky nebo bumped wafers a mezi jeho aplikační oblasti patří 3D, 2,5D, MEMS, LED a výkonové polovodiče. Výrobek je vybaven 26 nosnými kroužky s kapacitou 25 plátků (s různými tloušťkami) a velikosti plátků zahrnují 150 mm, 200 mm a 300 mm.
Čas odeslání: 30. července 2024