Použití karbidu křemíku

Karbid křemíku je také známý jako zlatý ocelový písek nebo žáruvzdorný písek. Karbid křemíku se vyrábí z křemenného písku, ropného koksu (nebo uhelného koksu), dřevěných štěpků (pro výrobu zeleného karbidu křemíku je třeba přidávat sůl) a dalších surovin v odporové peci vysokoteplotním tavením. V současné době je naše průmyslová výroba karbidu křemíku rozdělena na černý karbid křemíku a zelený karbid křemíku dva druhy, jsou šestihranné krystaly, měrná hmotnost je 3,20 ~ 3,25, mikrotvrdost je 2840 ~ 3320 kg / mm2.

5 hlavních použití karbidu křemíku

1. Aplikace průmyslu tavení neželezných kovů

Použití karbidu křemíku má vysokou teplotní odolnost, vysokou pevnost, dobrou tepelnou vodivost, odolnost proti nárazu, jako vysokoteplotní nepřímý topný materiál, jako je pevná destilační pec. Podnos destilační pece, hliníkový elektrolyzér, obložení pece pro tavení mědi, oblouková deska pece zinkového prášku, ochranná trubice termočlánku atd.

2, aplikace v ocelářském průmyslu

Použijte odolnost karbidu křemíku proti korozi. Odolné proti tepelnému šoku a opotřebení. Dobrá tepelná vodivost, používá se pro vyzdívku velkých pecí pro zlepšení životnosti.

3, použití metalurgie a zpracování nerostných surovin průmyslu

Tvrdost karbidu křemíku je na druhém místě po diamantu, se silnou odolností proti opotřebení, je odolný proti opotřebení potrubí, oběžné kolo, komora čerpadla, cyklon, obložení kbelíku na rudu, ideální materiál, jeho odolnost proti opotřebení je litina. Pryž má životnost 5-20krát a je také jedním z ideálních materiálů pro letovou dráhu letectví.

4, stavební materiály keramika, brusné kotouče průmyslové aplikace

S využitím jeho tepelné vodivosti. Tepelné záření, vysoká tepelná pevnost, výroba plechové pece, může nejen snížit kapacitu pece, ale také zlepšit kapacitu pece a kvalitu produktu, zkrátit výrobní cyklus, keramické glazury pečení slinování ideální nepřímé materiály.

5, energeticky úsporné aplikace

S DOBROU TEPELNOU VODIVOSTÍ a tepelnou stabilitou se jako výměník tepla sníží spotřeba paliva o 20 %, palivo se ušetří o 35 % a produktivita se zvýší o 20–30 %. Zejména důlní koncentrátor s vloženým vypouštěcím potrubím je jeho stupeň odolnosti proti opotřebení 6-7krát vyšší než u běžného materiálu odolného proti opotřebení.