Druhy speciálního grafitu

Speciální grafit se vyznačuje vysokou čistotou, vysokou hustotou a vysokou pevnostígrafitmateriál a má vynikající odolnost proti korozi, vysokou teplotní stabilitu a velkou elektrickou vodivost. Je vyroben z přírodního nebo umělého grafitu po vysokoteplotním tepelném zpracování a vysokotlakém zpracování a běžně se používá v průmyslových aplikacích ve vysokoteplotním, vysokotlakém a korozivním prostředí.
Lze jej rozdělit na různé typy včetně izostatickéhografitové bloky, extrudované grafitové bloky, lisovanégrafitové blokya vibrovalgrafitové bloky.

Výrobní technologie:

Grafitje unikátní nekovový prvek složený z atomů uhlíku uspořádaných do šestiúhelníkové mřížkové struktury. Jedná se o měkký a křehký materiál, který se díky svým jedinečným vlastnostem běžně používá v různých průmyslových aplikacích. Grafit si dokáže zachovat svou pevnost a stabilitu i při teplotách přesahujících 3600 °C. Nyní mi dovolte představit proces výroby speciálního grafitu.

Izostatický grafit, vyrobený z vysoce čistého grafitu lisováním, je nenahraditelným materiálem používaným při výrobě monokrystalických pecí, grafitových krystalizátorů pro plynulé lití kovů a grafitových elektrod pro obrábění elektrickým jiskrovým výbojem. Kromě těchto hlavních aplikací nachází široké uplatnění v oblasti tvrdých slitin (ohřívače vakuových pecí, slinovací desky atd.), hornictví (výroba forem pro vrtáky), chemickém průmyslu (výměníky tepla, díly odolné proti korozi), metalurgie (kelímky) a strojírenství (mechanické ucpávky).

Technologie lisování

Princip technologie izostatického lisování je založen na Pascalově zákonu. Mění jednosměrnou (nebo obousměrnou) kompresi materiálu na vícesměrnou (všesměrovou) kompresi. Během procesu jsou uhlíkové částice vždy v neuspořádaném stavu a objemová hustota je relativně jednotná s izotropními vlastnostmi. Kromě toho není závislý na výšce produktu, takže izostatický grafit nemá žádné nebo jen malé rozdíly ve výkonu.
Podle teploty, při které probíhá tváření a tuhnutí, lze technologii izostatického lisování rozdělit na izostatické lisování za studena, izostatické lisování za tepla a izostatické lisování za tepla. Produkty izostatického lisování mají vysokou hustotu, typicky o 5 % až 15 % vyšší než produkty jednosměrného nebo obousměrného lisování do forem. Relativní hustota produktů izostatického lisování může dosáhnout 99,8 % až 99,09 %.

Lisovaný grafit má vynikající vlastnosti z hlediska mechanické pevnosti, odolnosti proti otěru, hustoty, tvrdosti a elektrické vodivosti a tyto vlastnosti lze dále zlepšit impregnací pryskyřicí nebo kovem.
Lisovaný grafit se vyznačuje dobrou elektrickou vodivostí, vysokou teplotní odolností, odolností proti korozi, vysokou čistotou, samomazáním, odolností proti tepelným šokům a snadným přesným obráběním a je široce používán v oblastech kontinuálního lití, slinování tvrdých slitin a elektronických forem, elektrické jiskry, mechanické těsnění atd.

Technologie lisování

Metoda lisování se obecně používá k výrobě malých rozměrů za studena lisovaného grafitu nebo jemně strukturovaných produktů. Principem je naplnit určité množství pasty do formy požadovaného tvaru a velikosti a následně vyvinout tlak shora nebo zdola. Někdy použijte tlak z obou směrů, aby se pasta stlačila do tvaru ve formě. Vylisovaný polotovar se následně vyjme z formy, ochladí, zkontroluje a stohuje.
Existují vertikální i horizontální formovací stroje. Formovací metoda může obecně lisovat pouze jeden produkt najednou, takže má relativně nízkou efektivitu výroby. Dokáže však vyrábět vysoce přesné produkty, které nelze vyrobit jinými technologiemi. Kromě toho lze efektivitu výroby zlepšit současným lisováním více forem a automatizovaných výrobních linek.

Extrudovaný grafit vzniká smícháním vysoce čistých grafitových částic s pojivem a následným vytlačováním v extrudéru. Ve srovnání s izostatickým grafitem má extrudovaný grafit hrubší zrnitost a nižší pevnost, ale má vyšší tepelnou a elektrickou vodivost.
V současné době se většina uhlíkových a grafitových produktů vyrábí metodou vytlačování. Používají se především jako topná tělesa a tepelně vodivé součásti při vysokoteplotních procesech tepelného zpracování. Kromě toho mohou být grafitové bloky také použity jako elektrody pro přenos proudu v procesech elektrolýzy. Proto jsou široce používány jako mechanická těsnění, tepelně vodivé materiály a materiály elektrod v extrémních prostředích, jako je vysoká teplota, vysoký tlak a vysoká rychlost.

Technologie lisování

Metodou vytlačování je naložení pasty do pastového válce lisu a její vytlačení. Lis je vybaven výměnným vytlačovacím kroužkem (lze vyměnit pro změnu tvaru průřezu a velikosti výrobku) před ním a před vytlačovacím kroužkem je umístěna pohyblivá přepážka. Hlavní plunžr lisu je umístěn za pastovým válcem.
Před použitím tlaku umístěte před vytlačovací kroužek přepážku a aplikujte tlak z opačného směru, aby se pasta stlačila. Když je přepážka odstraněna a tlak pokračuje, je pasta vytlačována z vytlačovacího prstence. Vytlačený proužek nakrájejte na požadovanou délku, ochlaďte a před stohováním zkontrolujte. Metoda vytlačování je semikontinuální výrobní proces, což znamená, že po přidání určitého množství pasty lze kontinuálně vytlačovat několik výrobků (grafitové bloky, grafitové materiály).
V současné době se většina uhlíkových a grafitových produktů vyrábí metodou vytlačování.

Vibrovaný grafit má jednotnou strukturu se střední zrnitostí. Kromě toho se stává velmi populární pro svůj nízký obsah popela, zvýšenou mechanickou pevnost a dobrou elektrickou a tepelnou stabilitu a je široce používán pro zpracování velkých obrobků. Může být také dále zpevněn po impregnaci pryskyřicí nebo antioxidačním ošetření.
Je široce používán jako topný a izolační prvek při výrobě polysilikonových a monokrystalických křemíkových pecí ve fotovoltaickém průmyslu. Je také široce používán při výrobě topných krytů, součástí výměníků tepla, tavicích a odlévacích kelímků, konstrukci n uzlů používaných v elektrolytických procesech a výrobě kelímků pro tavení a legování.

Technologie lisování

Principem výroby vibrovaného grafitu je naplnit formu pastou podobnou směsí a poté na ni položit desku z těžkého kovu. V dalším kroku se materiál zhutní vibrací formy. Ve srovnání s extrudovaným grafitem má grafit vytvořený vibrací vyšší izotropii. grafitové výrobky se vyrábějí vytlačováním.