Grafitové základny potažené SiC se běžně používají k podepření a zahřívání monokrystalických substrátů v zařízení pro chemickou depozici z plynné fáze (MOCVD). Tepelná stabilita, tepelná stejnoměrnost a další výkonnostní parametry grafitové báze potažené SiC hrají rozhodující roli v kvalitě růstu epitaxního materiálu, takže je klíčovou složkou vybavení MOCVD.
V procesu výroby plátku jsou na některých plátkových substrátech dále konstruovány epitaxní vrstvy, aby se usnadnila výroba zařízení. Typická zařízení vyzařující světlo LED potřebují připravit epitaxní vrstvy GaAs na křemíkových substrátech; Epitaxní vrstva SiC se pěstuje na vodivém substrátu SiC pro konstrukci zařízení, jako jsou SBD, MOSFET atd., pro vysokonapěťové, vysokoproudé a jiné energetické aplikace; GaN epitaxní vrstva je konstruována na poloizolovaném SiC substrátu pro další konstrukci HEMT a dalších zařízení pro RF aplikace, jako je komunikace. Tento proces je neoddělitelný od zařízení CVD.
V zařízení CVD nelze substrát umístit přímo na kov nebo jednoduše umístit na základnu pro epitaxní nanášení, protože zahrnuje proudění plynu (horizontální, vertikální), teplotu, tlak, fixaci, uvolňování znečišťujících látek a další aspekty. ovlivňující faktory. Proto je nutné použít základnu a poté umístit substrát na disk a poté použít technologii CVD k epitaxní depozici na substrát, což je grafitová základna potažená SiC (také známá jako podnos).
Grafitové základny potažené SiC se běžně používají k podepření a zahřívání monokrystalických substrátů v zařízení pro chemickou depozici z plynné fáze (MOCVD). Tepelná stabilita, tepelná stejnoměrnost a další výkonnostní parametry grafitové báze potažené SiC hrají rozhodující roli v kvalitě růstu epitaxního materiálu, takže je klíčovou složkou vybavení MOCVD.
Metal-organic chemical vapor deposition (MOCVD) je hlavní technologie pro epitaxní růst GaN filmů v modré LED. Má výhody jednoduchého ovládání, regulovatelné rychlosti růstu a vysoké čistoty GaN filmů. Jako důležitá součást v reakční komoře zařízení MOCVD musí mít ložisková základna používaná pro epitaxní růst GaN filmu výhody vysoké teplotní odolnosti, rovnoměrné tepelné vodivosti, dobré chemické stability, silné odolnosti proti tepelným šokům atd. Grafitový materiál může splňovat výše uvedené podmínky.
Jako jedna ze základních součástí zařízení MOCVD je grafitový základ nosičem a topným tělesem substrátu, který přímo určuje stejnoměrnost a čistotu filmového materiálu, takže jeho kvalita přímo ovlivňuje přípravu epitaxní fólie a zároveň času, s nárůstem počtu použití a změnou pracovních podmínek se velmi snadno nosí, patřící ke spotřebnímu materiálu.
Ačkoli má grafit vynikající tepelnou vodivost a stabilitu, má dobrou výhodu jako základní součást zařízení MOCVD, ale ve výrobním procesu bude grafit korodovat prášek kvůli zbytkům korozivních plynů a kovových organických látek a životnosti. grafitová základna se výrazně zmenší. Padající grafitový prášek zároveň způsobí znečištění čipu.
Vznik technologie povlakování může zajistit povrchovou fixaci prášku, zvýšit tepelnou vodivost a vyrovnat distribuci tepla, což se stalo hlavní technologií pro řešení tohoto problému. Grafitový základ v prostředí použití zařízení MOCVD, grafitový základní povrchový nátěr by měl splňovat následující vlastnosti:
(1) Grafitová základna může být plně zabalena a hustota je dobrá, jinak grafitová základna snadno zkoroduje v korozivním plynu.
(2) Kombinační pevnost s grafitovým základem je vysoká, aby bylo zajištěno, že povlak nebude snadno spadnout po několika cyklech vysoké a nízké teploty.
(3) Má dobrou chemickou stabilitu, aby se zabránilo selhání povlaku při vysoké teplotě a korozivní atmosféře.
SiC má výhody odolnosti proti korozi, vysoké tepelné vodivosti, odolnosti proti tepelným šokům a vysoké chemické stabilitě a může dobře fungovat v epitaxní atmosféře GaN. Kromě toho se koeficient tepelné roztažnosti SiC velmi málo liší od koeficientu grafitu, takže SiC je preferovaným materiálem pro povrchovou úpravu grafitové báze.
V současné době je běžný SiC hlavně typu 3C, 4H a 6H a použití SiC různých typů krystalů je různé. Například 4H-SiC může vyrábět vysoce výkonná zařízení; 6H-SiC je nejstabilnější a může vyrábět fotoelektrická zařízení; Vzhledem ke své podobné struktuře jako GaN lze 3C-SiC použít k výrobě epitaxní vrstvy GaN a výrobě SiC-GaN RF zařízení. 3C-SiC je také běžně známý jako β-SiC a důležité použití β-SiC je jako film a povlakový materiál, takže β-SiC je v současnosti hlavním materiálem pro povlakování.
Čas odeslání: srpen-04-2023