Proces válcování grafitové bipolární desky

Bipolární deska, známá také jako kolektorová deska, je jednou z důležitých součástí palivového článku. Má následující funkce a vlastnosti: odděluje palivo a okysličovadlo, zabraňuje pronikání plynu; Sbírat a vést proud, vysoká vodivost; Průtokový kanál navržený a zpracovaný může rovnoměrně distribuovat plyn do reakční vrstvy elektrody pro elektrodovou reakci. Existuje několik procesů válcování grafitových bipolárních desek.

1, metoda válcování vícevrstvých desek:

Pracovní proces vícevrstvého kontinuálního válcovacího stroje: dýha je vytahována z navíjecí tyče dýhy a lepidlo na obou stranách půdy přes válec na nanášení pojiva a navíjecí válec a dýha jsou spojeny do tří -a tlustou desku a mezera mezi válci je válcována do určité tloušťky. Poté vložte do ohřívače, aby se zahřál a vysušil. Prostřednictvím ovládání tloušťky rolujte, upravte tloušťku tak, aby dosáhla zadané velikosti, a poté odešlete do pečícího zařízení k pražení. Když je pojivo karbonizováno, je nakonec lisováno do tvaru přítlačným válcem.

Metodou kontinuálního válcování lze lisovat pružnou grafitovou desku o tloušťce 0,6-2 mm, což je lepší než jednovrstvý válcovací stroj, ale vzhledem k tloušťce desky přinese i nedostatky vrstveného odizolování desky, což přinese potíže s používáním. Důvodem je, že přepad plynu zůstává při lisování uprostřed mezivrstvy, což zabraňuje těsnému spojení mezi vrstvami. Cestou ke zlepšení je vyřešit problém výfukových plynů v procesu lisování.

Jednovrstvé válcování plechu, přítlačná deska je sice hladká, ale ne příliš silná. Když je výlisek příliš tlustý, je obtížné zajistit jeho jednotnost a hustotu. Za účelem výroby tlustých desek se vícevrstvé desky pokládají a lisují do vícevrstvých kompozitních desek. Mezi každé dvě vrstvy je přidáno pojivo a poté válcováno. Po vytvarování se zahřívá ke karbonizaci a vytvrzení pojiva. Způsob válcování vícevrstvých desek se provádí na vícevrstvém kontinuálním válcovacím stroji.

2, metoda kontinuálního válcování jednovrstvých desek:

Konstrukce válce se skládá z: (1) násypky na šnekový grafit; (2) Vibrační podávací zařízení; (3) Dopravní pás; (4) Čtyři přítlačné válce; (5) pár ohřívačů; (6) válec pro řízení tloušťky plechu; Válce pro embosování nebo vzorování; (8) a válet; (9) řezací nůž; (10) Role hotového výrobku.

Touto metodou válcování lze lisovat pružný grafit do archů bez jakéhokoli pojiva a celý proces probíhá na speciálním zařízení vybaveném válečkovými válci.

Pracovní proces: vysoce čistý grafit vstupuje do podávacího zařízení z násypky a padá na dopravní pás. Po válcování přítlačného válce se vytvoří určitá tloušťka vrstvy materiálu. Topné zařízení generuje vysokoteplotní ohřev pro odstranění zbytkového plynu ve vrstvě materiálu a pro poslední expanzi neexpandovaného grafitu. Poté je původně vytvořený inverzní materiál přiváděn do válce, který řídí velikost tloušťky, a je znovu lisován podle stanovené velikosti, aby se získala plochá deska s rovnoměrnou tloušťkou a určitou hustotou. Nakonec po naříznutí řezačkou hotový soudek srolujte.

Výše uvedené je proces válcování grafitové bipolární desky, doufám, že vám pomůžu. Kromě toho uhlíkaté materiály zahrnují grafit, lisované uhlíkové materiály a expandovaný (flexibilní) grafit. Konvenční bipolární desky jsou vyrobeny z hustého grafitu a opracovány do kanálků pro proudění plynu. Grafitová bipolární deska má stabilní chemické vlastnosti a malý kontaktní odpor s MEA.