Ve 21. století, s rozvojem vědy a techniky, informací, energetiky, materiálů, biologického inženýrství se staly čtyři pilíře rozvoje dnešní společenské produktivity, karbid křemíku díky stabilním chemickým vlastnostem, vysoká tepelná vodivost, koeficient tepelné roztažnosti malá, malá hustota, dobrá odolnost proti opotřebení, vysoká tvrdost, vysoká mechanická pevnost, chemická odolnost proti korozi a další vlastnosti, rychlý vývoj v oblasti materiálů, široce používán v keramických kuličkových ložiskách, ventilech, polovodičových materiálech, gyroskopech, měřicí přístroj, letectví a další obory.
Keramika z karbidu křemíku se vyvíjí od 60. let 20. století. Dříve se karbid křemíku používal hlavně v mechanických brusných materiálech a žáruvzdorných materiálech. Země po celém světě přikládají velký význam industrializaci vyspělé keramiky a nyní se nespokojí pouze s přípravou tradiční keramiky z karbidu křemíku, výroba high-tech keramických podniků se rozvíjí rychleji, zejména ve vyspělých zemích. V posledních letech se jedna po druhé objevují vícefázové keramiky na bázi SIC keramiky, které zlepšují houževnatost a pevnost monomerních materiálů. Karbid křemíku hlavní čtyři oblasti použití, tj. funkční keramika, pokročilé žáruvzdorné materiály, brusiva a metalurgické suroviny.
Keramika z karbidu křemíku má vynikající odolnost proti opotřebení
Keramika z karbidu křemíku tento produkt byl studován a určen. Odolnost proti opotřebení keramiky z karbidu křemíku je ekvivalentní 266násobku odolnosti manganové oceli, což odpovídá 1741násobku litiny s vysokým obsahem chromu. Odolnost proti opotřebení je velmi dobrá. Stále nám to může ušetřit spoustu peněz. Keramiku z karbidu křemíku lze nepřetržitě používat déle než deset let.
Keramika z karbidu křemíku má vysokou pevnost, vysokou tvrdost a nízkou hmotnost
Jako nový typ materiálu, použití keramiky z karbidu křemíku, tato pevnost produktu je velmi vysoká, vysoká tvrdost, hmotnost je také velmi nízká, taková keramika z karbidu křemíku při použití, instalace a výměna výše uvedených bude pohodlnější.
Vnitřní stěna keramiky z karbidu křemíku je hladká a neblokuje prášek
Keramika z karbidu křemíku tento výrobek je vypalován po vysoké teplotě, takže struktura keramiky z karbidu křemíku je poměrně hustá, povrch je hladký, krása použití bude lepší, takže se používá v rodině, krása bude lepší.
Náklady na keramiku z karbidu křemíku jsou nízké
Náklady na výrobu keramiky z karbidu křemíku samotné jsou relativně nižší, takže nemusíme kupovat cenu keramiky z karbidu křemíku stojí příliš mnoho, takže pro naši rodinu, ale také může ušetřit spoustu peněz.
Použití keramiky z karbidu křemíku:
Keramická kulička z karbidu křemíku
Keramická kulička z karbidu křemíku má vynikající mechanické vlastnosti, vynikající odolnost proti oxidaci, vysokou odolnost proti oděru a nízký koeficient tření. Vysokoteplotní pevnost keramické kuličky z karbidu křemíku, pevnost běžného keramického materiálu při 1200 ~ 1400 stupních Celsia bude výrazně snížena a karbid křemíku při pevnosti v ohybu 1400 stupňů Celsia je stále udržován na vyšší úrovni 500 ~ 600 MPa, takže jeho pracovní teplota může dosáhnout 1600 ~ 1700 stupňů Celsia.
Kompozitní materiál z karbidu křemíku
Kompozity s matricí z karbidu křemíku (SiC-CMC) byly široce používány v oblasti letectví a kosmonautiky pro jejich vysokoteplotní tepelné struktury díky jejich vysoké houževnatosti, vysoké pevnosti a vynikající odolnosti proti oxidaci. Proces přípravy SiC-CMC zahrnuje předtvarování vláken, vysokoteplotní zpracování, mezofázové potahování, zhušťování matrice a následné zpracování. Vysoce pevné uhlíkové vlákno má vysokou pevnost a dobrou houževnatost a prefabrikované tělo vyrobené z něj má dobré mechanické vlastnosti.
Mezofázové potahování (tj. technologie rozhraní) je klíčovou technologií v procesu přípravy, příprava mezofázových potahovacích metod zahrnuje chemickou parní osmózu (CVI), chemickou parní depozici (CVD), sol-sol metodu (Sol-gcl), polymer metoda impregnačního krakování (PLP), nejvhodnější pro přípravu kompozitů s matricí karbidu křemíku jsou metoda CVI a metoda PIP.
Mezifázové povlakové materiály zahrnují pyrolytický uhlík, nitrid boru a karbid boru, mezi nimiž je stále větší pozornost věnována karbidu boru jako druhu povlaku odolného vůči oxidaci. SiC-CMC, který se obvykle používá v oxidačních podmínkách po dlouhou dobu, také potřebuje projít oxidační odolností, to znamená, že se na povrch produktu nanese vrstva hutného karbidu křemíku o tloušťce asi 100 μm procesem CVD ke zlepšení jeho odolnosti proti oxidaci při vysokých teplotách.
Čas odeslání: 14. února 2023