Reakčně slinutý karbid křemíku je důležitý vysokoteplotní materiál s vysokou pevností, vysokou tvrdostí, vysokou odolností proti opotřebení, vysokou odolností proti korozi a vysokou odolností proti oxidaci a dalšími vynikajícími vlastnostmi, je široce používán ve strojírenství, leteckém, chemickém průmyslu, energetice a dalších pole.
1. Příprava surovin
K přípravě reaktivních slinovacích surovin karbidu křemíku jsou převážně uhlík a křemíkový prášek, z nichž uhlík lze použít různé látky obsahující uhlík, jako je uhelný koks, grafit, dřevěné uhlí atd., křemíkový prášek se obvykle volí s částicí velikost 1-5μm vysoce čistého silikonového prášku. Nejprve se v určitém poměru smísí uhlík a křemíkový prášek, přidá se vhodné množství pojiva a toku a rovnoměrně se promíchá. Směs se poté vloží do kulového mlýnu pro kulové mletí k dalšímu rovnoměrnému míchání a mletí, dokud není velikost částic menší než 1 μm.
2. Proces formování
Proces lisování je jedním z klíčových kroků při výrobě karbidu křemíku. Běžně používané formovací procesy jsou lisování, injektážní formování a statické formování. Lisování znamená, že se směs vloží do formy a vytvaruje mechanickým tlakem. Injektážní tvarování se týká smíchání směsi s vodou nebo organickým rozpouštědlem, vstřikování do formy injekční stříkačkou za podmínek vakua a vytvoření hotového produktu po stání. Statické tlakové lisování označuje směs do formy, pod ochranou vakua nebo atmosféry pro lisování statickým tlakem, obvykle při tlaku 20-30 MPa.
3. Proces slinování
Slinování je klíčovým krokem ve výrobním procesu reakčního slinutého karbidu křemíku. Teplota slinování, doba slinování, slinovací atmosféra a další faktory ovlivní výkonnost reakčního slinutého karbidu křemíku. Obecně je teplota slinování reaktivního slinovacího karbidu křemíku mezi 2000-2400 ℃, doba slinování je obecně 1-3 hodiny a slinovací atmosféra je obvykle inertní, jako je argon, dusík a tak dále. Během slinování směs podstoupí chemickou reakci za vzniku krystalů karbidu křemíku. Současně bude uhlík také reagovat s plyny v atmosféře za vzniku plynů, jako je CO a CO2, což ovlivní hustotu a vlastnosti karbidu křemíku. Proto je udržování vhodné slinovací atmosféry a doby slinování velmi důležité pro výrobu reakčního slinutého karbidu křemíku.
4. Postup po úpravě
Reakčně slinutý karbid křemíku vyžaduje po výrobě proces následné úpravy. Běžné procesy následné úpravy jsou obrábění, broušení, leštění, oxidace a tak dále. Tyto procesy jsou navrženy tak, aby zlepšily přesnost a kvalitu povrchu reakčního slinutého karbidu křemíku. Mezi nimi je proces broušení a leštění běžnou metodou zpracování, která může zlepšit konečnou úpravu a rovinnost povrchu karbidu křemíku. Oxidační proces může vytvořit oxidovou vrstvu pro zvýšení odolnosti vůči oxidaci a chemické stability reakčního slinutého karbidu křemíku.
Stručně řečeno, výroba karbidu křemíku reaktivním slinováním je složitý proces, který vyžaduje zvládnutí různých technologií a procesů, včetně přípravy surovin, procesu lisování, procesu slinování a procesu následného zpracování. Pouze komplexním zvládnutím těchto technologií a procesů lze vyrábět vysoce kvalitní reakční slinuté materiály z karbidu křemíku, které splňují potřeby různých aplikačních oblastí.
Čas odeslání: Červenec-06-2023