Slinutý karbid křemíku za atmosférického tlaku je nekovový karbid s kovalentní vazbou křemíku a uhlíku a jeho tvrdost je na druhém místě za diamantem a karbidem boru. Chemický vzorec je SiC. Bezbarvé krystaly, modré a černé, když jsou oxidovány nebo obsahují nečistoty. Deformace karbidu křemíku s diamantovou strukturou se obecně nazývá smirkem. Tvrdost smirek je blízká diamantu, dobrá tepelná stabilita, stabilní vůči vodnému roztoku hydroxykyseliny a koncentrované kyselině sírové a nestabilní vůči smíšené kyselině nebo kyselině fosforečné koncentrované kyseliny vodíkové a kyseliny dusičné. Alkálie, které tají v duté atmosféře, se rozlišují. Dělí se na syntetický karbid křemíku a přírodní karbid křemíku. Přírodní karbid křemíku, známý jako karbonit, se nachází hlavně v kimberlitu a vulkanickém amfibolitu, ale jeho množství je malé a nemá žádnou výkopovou hodnotu.
Průmyslový slinutý karbid křemíku za atmosférického tlaku je směsí -SiC a -SiC a je dodáván ve dvou barvách: černé a zelené. Čistý karbid křemíku je bezbarvý, obsahující nečistoty jsou černá, zelená, modrá, žlutá. Hranice zrn šestihranné a kubické, krystal je deskový, složený sloupec. Lesk skla, hustota 3,17 ~ 3,47G/CM3, tvrdost Morse 9,2, mikroskop také při teplotě tání 30380 ~ 33320MPa: atmosférická 2050 se začala diferencovat, regenerační atmosféra 2600 se začala diferencovat. Koeficient pružnosti je 466 480 MPa. Pevnost v tahu je 171,5 MPa. Pevnost v tlaku je 1029 MPa. Lineární koeficient roztažnosti je (25 ~ 1000)5,010 ~ 6/. Tepelná vodivost (20) je 59 W/(mk). Chemická stabilita, var v HCl, H2SO4, HF nebude erodovat.
Podle různých použití se slinutý karbid křemíku za atmosférického tlaku dělí na abrazivní, žáruvzdorné údaje, deoxidátor, elektrický karbid křemíku a tak dále. Obsah SiC v abrazivním karbidu křemíku nesmí být nižší než 98 %. Žáruvzdorný karbid křemíku se dělí na: (1) pokročilá data o žáruvzdorných datech černý karbid křemíku, jeho obsah SiC je přesně stejný jako při mletí karbidu křemíku. (2) Sekundární žáruvzdorné údaje černý karbid křemíku, obsah SiC více než 90 %. (3) Obsah černého karbidu křemíku a SiC v žáruvzdorných materiálech nízké kvality není nižší než 83 %. Obecně se požaduje, aby obsah karbidu křemíku a SiC použitého v deoxidátoru byl vyšší než 90 %. Avšak uhlíková průmyslová grafitizační izolace pece, obsah karbidu křemíku více než 45 % úpravy může být také použit jako dezoxidátor při výrobě oceli. Karbid křemíku pro deoxidační činidlo má dva druhy práškového tvaru a formovacího bloku. Práškový deoxidační černý karbid křemíku má obecně velikost částic 4 ~ 0,5 mm a 0,5 ~ 0,1 mm.
Karbid křemíku pro elektrické rozvody má dvě hlavní kategorie
(1) Zelený karbid křemíku používaný pro elektrické topné články je v podstatě stejný jako zelený karbid křemíku používaný k broušení.
(2) Karbid křemíku pro bleskojistku má speciální požadavky na elektrickou funkci, která se liší od černého karbidu křemíku pro broušení žáruvzdorných dat.
Použití slinutého karbidu křemíku za atmosférického tlaku
Výrobky ze slinutého karbidu křemíku za atmosférického tlaku mají speciální funkce, jako je vysoká teplotní odolnost, odolnost proti opotřebení, tepelná odolnost, požární odolnost, odolnost proti záření, vynikající elektrická a tepelná vodivost atd., a byly široce používány v různých odděleních národního hospodářství. V Číně se zelený karbid křemíku používá hlavně jako brusivo. Černý karbid křemíku se používá k výrobě brusných kamenů, které se často používají k řezání a broušení materiálů s nízkou pevností v tahu, jako je sklo, keramika, kámen, žáruvzdorné materiály a také k broušení litinových dílů a materiálů z neželezných kovů. Broušení ze zeleného karbidu křemíku se většinou používá k broušení slinutého karbidu, slitiny titanu, optického skla a také k broušení vložek válců a nástrojů z rychlořezné oceli. Krychlová brusiva z karbidu křemíku se používají pouze pro ultra přesné broušení miniaturních ložisek. Odolnost proti opotřebení oběžných kol turbín lze výrazně zlepšit aplikací prášku SIC na ně galvanickým pokovováním. Použitím mechanického tlaku k přitlačení kubického mlýna SiC200 a mikroprášku W28 na stěnu válce spalovacího motoru lze životnost válce více než zdvojnásobit.
Čas odeslání: 16. června 2023