1. Přehledsubstrát z karbidu křemíkutechnologie zpracování
Proudsubstrát z karbidu křemíku kroky zpracování zahrnují: broušení vnějšího kruhu, krájení, srážení hran, broušení, leštění, čištění atd. Krájení je důležitým krokem při zpracování polovodičového substrátu a klíčovým krokem při přeměně ingotu na substrát. V současné době probíhá řezánísubstráty z karbidu křemíkuje především řezání drátem. Vícedrátové řezání kalů je v současnosti nejlepší metodou řezání drátem, ale stále existují problémy se špatnou kvalitou řezání a velkými ztrátami řezání. Ztráta řezání drátu se bude zvyšovat se zvětšováním velikosti substrátu, což neprospívásubstrát z karbidu křemíkuvýrobci dosáhnout snížení nákladů a zvýšení efektivity. V procesu řezání8palcový karbid křemíku substrátytvar povrchu substrátu získaný řezáním drátem je špatný a numerické charakteristiky jako WARP a BOW nejsou dobré.
Krájení je klíčovým krokem při výrobě polovodičového substrátu. Průmysl neustále zkouší nové metody řezání, jako je řezání diamantovým drátem a odizolování laserem. Technologie laserového odizolování je v poslední době velmi žádaná. Zavedení této technologie snižuje řezné ztráty a zlepšuje efektivitu řezání z technického principu. Řešení laserového odizolování má vysoké požadavky na úroveň automatizace a vyžaduje spolupráci technologie ztenčování, což je v souladu s budoucím vývojovým směrem zpracování substrátů z karbidu křemíku. Výtěžnost řezu tradičního maltového drátu je obecně 1,5-1,6. Zavedení technologie laserového odizolování může zvýšit výtěžnost řezu na přibližně 2,0 (viz zařízení DISCO). V budoucnu, jak se vyspělost technologie laserového odizolování zvyšuje, může být výtěžnost řezů dále zlepšena; zároveň laserové odizolování může také výrazně zlepšit účinnost krájení. Podle průzkumu trhu, lídr v oboru DISCO uřízne plátek asi za 10-15 minut, což je mnohem efektivnější než současné řezání maltovým drátem 60 minut na plátek.
Procesní kroky tradičního drátového řezání substrátů z karbidu křemíku jsou: řezání drátem - hrubé broušení - jemné broušení - hrubé leštění a jemné leštění. Poté, co proces odizolování laserem nahradí řezání drátu, proces ředění se použije k nahrazení procesu broušení, což snižuje ztráty plátků a zlepšuje efektivitu zpracování. Proces laserového odizolování řezání, broušení a leštění substrátů z karbidu křemíku je rozdělen do tří kroků: laserové skenování povrchu - odstraňování substrátu - zploštění ingotu: laserové skenování povrchu je použití ultrarychlých laserových pulsů ke zpracování povrchu ingotu za účelem vytvoření modifikovaného vrstva uvnitř ingotu; stripování substrátu je oddělení substrátu nad modifikovanou vrstvou od ingotu fyzikálními metodami; zploštění ingotu je odstranění upravené vrstvy na povrchu ingotu, aby se zajistila rovinnost povrchu ingotu.
Proces odstraňování laserem z karbidu křemíku
2. Mezinárodní pokrok v technologii laserového odizolování a společností účastnících se průmyslu
Proces odizolování laserem byl poprvé přijat zámořskými společnostmi: V roce 2016 vyvinulo japonské DISCO novou technologii řezání laserem KABRA, která vytváří separační vrstvu a odděluje plátky ve stanovené hloubce nepřetržitým ozařováním ingotu laserem, který lze použít pro různé typy SiC ingotů. V listopadu 2018 společnost Infineon Technologies získala společnost Siltectra GmbH, startup na řezání plátků, za 124 milionů eur. Posledně jmenovaný vyvinul proces Cold Split, který využívá patentovanou laserovou technologii k definování rozsahu štípání, potahování speciálních polymerních materiálů, řízení tlaku vyvolaného chlazením, přesné dělení materiálů a broušení a čištění pro dosažení řezání plátků.
V posledních letech vstoupily do průmyslu laserových odizolovacích zařízení také některé domácí společnosti: hlavními společnostmi jsou Han's Laser, Delong Laser, West Lake Instrument, Universal Intelligence, China Electronics Technology Group Corporation a Institut polovodičů Čínské akademie věd. Mezi nimi společnosti Han's Laser a Delong Laser kótované na burze jsou v layoutu již dlouhou dobu a jejich výrobky jsou ověřovány zákazníky, ale společnost má mnoho produktových řad a zařízení na odizolování laserem je pouze jednou z jejich činností. Produkty vycházejících hvězd, jako je West Lake Instrument, dosáhly formálních objednávek; Universal Intelligence, China Electronics Technology Group Corporation 2, Institut polovodičů Čínské akademie věd a další společnosti také zveřejnily pokrok v oblasti vybavení.
3. Hnací faktory pro vývoj technologie laserového odizolování a rytmus uvádění na trh
Snížení ceny 6palcových substrátů z karbidu křemíku pohání vývoj technologie laserového odizolování: V současnosti cena 6palcových substrátů z karbidu křemíku klesla pod 4 000 juanů/kus, čímž se přiblížila nákladové ceně některých výrobců. Proces laserového odizolování má vysokou výnosnost a vysokou ziskovost, což vede ke zvýšení míry penetrace technologie laserového odizolování.
Ztenčení 8palcových substrátů z karbidu křemíku pohání vývoj technologie laserového odizolování: Tloušťka 8palcových substrátů z karbidu křemíku je v současnosti 500 um a vyvíjí se směrem k tloušťce 350 um. Proces řezání drátem není účinný při zpracování 8palcového karbidu křemíku (povrch substrátu není dobrý) a hodnoty BOW a WARP se výrazně zhoršily. Laserové odizolování je považováno za nezbytnou technologii zpracování pro zpracování substrátu z karbidu křemíku 350 um, což zvyšuje míru pronikání technologie laserového odizolování.
Očekávání trhu: Zařízení pro laserové odizolování substrátu SiC těží z rozšíření 8palcového SiC a snížení nákladů na 6palcový SiC. Současný kritický bod odvětví se blíží a rozvoj odvětví se výrazně zrychlí.
Čas odeslání: Červenec-08-2024