Jak správně používat uhlíkové elektrody, grafitové elektrody a samovypalovací elektrody v průmyslu pecí s ponořeným obloukem?

Typ, výkon a použití elektrody

Typ elektrody

Uhlíkové elektrody lze rozdělit na uhlíkové elektrody, grafitové elektrody a samospékací elektrody podle jejich použití a výrobních procesů.

Uhlíková elektroda je vyrobena z nízkopopelnatého antracitu, hutního koksu, smolného koksu a ropného koksu. Skládá se z určitého podílu a velikosti částic. Při přidávání se pojivo asfalt a dehet smíchají a směs se rovnoměrně míchá při vhodné teplotě. Formování a nakonec pomalé kalcinování v pekáči. Lze rozdělit na přírodní grafitové elektrody, umělé grafitové elektrody, uhlíkové elektrody a speciální uhlíkové elektrody.

Grafitová elektroda (grafitová elektroda) je vyrobena z ropného koksu a smolného koksu jako suroviny a poté umístěna do grafitizované elektrické odporové pece o teplotě 2273~2773K a grafitizací se z ní vytvoří grafitová elektroda. Grafitová elektroda se dále dělí na následující Druhy.

Běžná výkonová grafitová elektroda umožňuje použití grafitových elektrod s proudovou hustotou menší než 17 A/cm2 a používá se hlavně pro běžné výkonové elektrické pece, jako je výroba oceli, rafinace křemíku a žloutnutí fosforu.

Povrch antioxidačně potažené grafitové elektrody je potažen ochrannou vrstvou (antioxidant grafitové elektrody), která je vodivá a odolná proti vysokoteplotní oxidaci, což snižuje spotřebu elektrody při výrobě oceli (19%~50%) a prodlužuje životnost elektrody (22%~ 60%), což snižuje spotřebu energie elektrody.

Vysoce výkonná grafitová elektroda umožňuje použití grafitových elektrod s proudovou hustotou 18 až 25 A/cm2, která se používá především ve výkonných elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli.

Vysoce výkonné grafitové elektrody umožňují použití grafitových elektrod s proudovou hustotou větší než 25 A/cm2. Používá se hlavně v elektrických obloukových pecích na výrobu oceli s ultravysokým výkonem.

Samospékací elektroda (samopečící elektroda) využívající antracit, koks, bitumen a dehet jako suroviny, výrobu elektrodové pasty při určité teplotě a poté nanesení elektrodové pasty do elektrodového pouzdra, které bylo namontováno na elektrické peci (jak je znázorněno na obr. 1) V procesu výroby elektrické pece se teplo Joule generované průchodem elektrického proudu a teplo z vedení v peci samoslinují a koksují. Taková elektroda může být použita nepřetržitě a může být vytvořena spojením dlouhé boční hrany a může být vypálena do velkého průměru. Samospékací elektroda je široce používána pro výrobu feroslitiny pro její jednoduchý proces a nízkou cenu.

Obrázek 1 Schematické schéma pouzdra elektrody

1-elektrodový plášť; 2-žebrový kus; 3-trojúhelníkový jazyk

Hlavní technické provedení elektrody

Materiál elektrody by měl mít následující fyzikálně-chemické vlastnosti:

Vodivost je lepší, měrný odpor je menší, aby se snížily ztráty elektrické energie, snížil se pokles napětí krátké sítě a zvýšilo se efektivní napětí, aby se zvýšil výkon roztavené lázně;

Teplota tání je vysoká;

Koeficient tepelné roztažnosti je malý, když se teplota rychle mění, není snadné jej deformovat a vnitřní pnutí způsobené změnou teploty nemůže vytvářet jemné trhliny pro zvýšení odolnosti;

Mít dostatečnou mechanickou pevnost při vysokých teplotách;

Nečistot je málo a nečistoty nekontaminují taveninu.

Hlavní technické vlastnosti uhlíkové elektrody, grafitové elektrody a samovypalovací elektrody jsou uvedeny v tabulce 1 a na obrázcích 2 a 3.

Tabulka 1 Technická výkonnost elektrody

Obr. 2 Změna měrného odporu uhlíkové a grafitové elektrody s teplotou

Obrázek 3 Tepelná vodivost uhlíkových a grafitových elektrod jako funkce teploty

Výběr elektrod v průmyslu feroslitin

Samospékací elektrody jsou široce používány při tavení slitin železa, rafinaci ferosilicia, slitiny křemíku a chrómu, slitiny manganu a křemíku, feromanganu s vysokým obsahem uhlíku, ferochromu s vysokým obsahem uhlíku, středně a nízkouhlíkového feromanganu, středně a nízko uhlíkového ferochromu, slitiny křemíku a vápníku, wolframového železa Počkejte . Samospékací elektrody mají tendenci zvyšovat produkci slitin, železných pásů na uhlík a produkovat slitiny železa a čisté kovy s velmi nízkým obsahem uhlíku. Pokud by měly být použity uhlíkové ferochromové, průmyslové křemíkové a manganové kovové, uhlíkové nebo grafitové elektrody.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电枧䂉电枧

碳素电极 (karbonová elektroda) 是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原毚一为原毚一为原毚一亦原毚举下无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原毚一事无烟煤组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造绞偢祵画画嵁䥵画甞偢祵画甞偢䥵画矞偢祵画石偢祵甴种碳素电极四类。

石墨电极 (grafitová elektroda)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再甾到温儦为2773阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种.

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼逼煒于炼炼鄒于炼电流密度低于17A/cm2的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墎的保护层(石墨的保护层(石墨电极)悊石墎电极既能导电又耐高温氧化的保护层(石墎炖极)悊钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜 60 %),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用亚炘钢墎炘钢墎炘钢密度为18〜25A/cm2

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用嘂鉎炼用嘂用电流密度大于25A/cm2

自焙电极 (elektroda pro vlastní pečení)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温后下制煤掊渋制度下制度下制煤掊下制煤电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行经參絀翻行福參嵀翻行皁连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。