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Incisione di Poly è SiO2:
Dopu questu, l'excedente Poly è SiO2 sò incisi, vale à dì, eliminati. À questu tempu, direzzioneincisionehè usatu. In a classificazione di incisione, ci hè una classificazione di incisione direzionale è incisione non direzionale. Incisione direzionale si riferisce àincisionein una certa direzzione, mentri l'incisione non-direzzione ùn hè micca direzzione (aghju dettu accidintali troppu. In corta, hè di caccià SiO2 in una certa direzzione à traversu acidi specifichi è basi). In questu esempiu, usemu l'incisione direzionale discendente per sguassà SiO2, è diventa cusì.
Infine, sguassate u photoresist. À questu tempu, u metudu di caccià u photoresist ùn hè micca l'attivazione per l'irradiazione di luce citata sopra, ma per altri metudi, perchè ùn avemu micca bisognu di definisce una dimensione specifica in questu tempu, ma per sguassà tutte e fotoresist. Infine, diventa cum'è mostra in a figura seguente.
In questu modu, avemu ottinutu u scopu di mantene u locu specificu di u Poly SiO2.
Formazione di a fonte è di drenu:
Infine, cunsideremu cumu si formanu a fonte è u drenu. Ognunu s'arricorda sempre chì ne avemu parlatu in l'ultimu numeru. A fonte è u drenu sò ioni-implantati cù u listessu tipu d'elementi. À questu tempu, pudemu usà photoresist per apre l'area di fonte / drenu induve u tipu N deve esse implantatu. Siccomu pigliamu solu NMOS cum'è un esempiu, tutte e parte in a figura sopra seranu aperte, cum'è mostra in a figura seguente.
Siccomu a parte cuperta da a fotoresist ùn pò micca esse impiantata (a luce hè bluccata), l'elementi di tipu N seranu impiantati solu nantu à u NMOS necessariu. Siccomu u sustrato sottu u poli hè bluccatu da u poli è SiO2, ùn serà micca impiantatu, cusì diventa cusì.
À questu puntu, un mudellu MOS simplice hè statu fattu. In teoria, se a tensione hè aghjuntu à a fonte, drenu, poli è sustrato, questu MOS pò travaglià, ma ùn pudemu micca solu piglià una sonda è aghjunghje tensione direttamente à a fonte è drenu. À questu tempu, u cablaggio MOS hè necessariu, vale à dì, nantu à questu MOS, cunnette i fili per cunnette parechji MOS inseme. Fighjemu un ochju à u prucessu di cablaggio.
Facendu VIA:
U primu passu hè di copre u MOS sanu cù una capa di SiO2, cum'è mostra in a figura sottu:
Di sicuru, stu SiO2 hè pruduttu da CVD, perchè hè assai veloce è risparmia u tempu. U seguitu hè sempre u prucessu di mette photoresist è esposizione. Dopu à a fine, pare cusì.
Allora aduprate u metudu di incisione per incisione un pirtusu nantu à u SiO2, cum'è mostra in a parte grisa in a figura sottu. A prufundità di stu pirtusu cuntatta direttamente a superficia Si.
Infine, sguassate u photoresist è uttene u seguente aspettu.
À questu tempu, ciò chì deve esse fattu hè di riempie u cunduttore in questu pirtusu. In quantu hè questu cunduttore? Ogni cumpagnia hè sfarente, a maiò parte di elli sò alleati di tungstenu, cusì cumu si pò riempie stu pirtusu? U metudu PVD (Physical Vapor Deposition) hè utilizatu, è u principiu hè simile à a figura sottu.
Aduprate elettroni o ioni d'alta energia per bombardà u materiale di destinazione, è u materiale di destinazione rottu cascarà à u fondu in forma di atomi, furmendu cusì u revestimentu sottu. U materiale di destinazione chì generalmente vedemu in a nutizia si riferisce à u materiale di destinazione quì.
Dopu à riempia u pirtusu, pare cusì.
Di sicuru, quandu avemu riempitu, hè impussibile di cuntrullà u gruixu di u revestimentu per esse esattamente uguali à a prufundità di u pirtusu, cusì ci sarà qualchì eccessu, cusì usemu a tecnulugia CMP (Chemical Mechanical Polishing), chì sona assai. high-end, ma hè veramente grinding, grinding away the over parts. U risultatu hè cusì.
À questu puntu, avemu finitu a produzzione di una strata di via. Di sicuru, a pruduzzione di via hè principalmente per u cablaggio di a strata metallica daretu.
Produzzione di strati di metallu:
In e cundizioni sopra, avemu aduprà PVD per dep un'altra capa di metallu. Stu metallu hè principarmenti una lega di ramu.
Dopu dopu l'esposizione è l'incisione, avemu ciò chì vulemu. Allora cuntinueghja à stack up finu à scuntrà i nostri bisogni.
Quandu disegnà u layout, vi diceremu quanti strati di metallu è via u prucessu utilizatu ponu esse ammucchiati à u più, chì significa quanti strati pò esse impilati.
Infine, avemu sta struttura. U pad superiore hè u pin di stu chip, è dopu l'imballu, diventa u pin chì pudemu vede (di sicuru, l'aghju disegnatu aleatoriamente, ùn ci hè micca significatu praticu, solu per esempiu).
Questu hè u prucessu generale di fà un chip. In questa questione, avemu amparatu nantu à l'esposizione più impurtante, incisione, implantazione di ioni, tubi di furnace, CVD, PVD, CMP, etc. in funderia di semiconductor.
Tempu di post: Aug-23-2024