Ang teknolohiya sa Photolithography nag-una nga nagpunting sa paggamit sa mga optical system aron ibutyag ang mga pattern sa circuit sa mga wafer sa silicon. Ang katukma niini nga proseso direktang nakaapekto sa performance ug abut sa integrated circuits. Isip usa sa mga nanguna nga kagamitan alang sa paghimo sa chip, ang makina sa lithography adunay hangtod sa gatusan ka libo nga mga sangkap. Ang duha nga optical nga mga sangkap ug mga sangkap sa sulod sa sistema sa lithography nanginahanglan labi ka taas nga katukma aron masiguro ang pasundayag ug katukma sa circuit.SiC keramikagigamit sawafer chucksug seramiko square nga mga salamin.
Wafer chuckAng wafer chuck sa lithography machine nagdala ug nagpalihok sa wafer atol sa proseso sa exposure. Ang tukma nga pag-align tali sa wafer ug sa chuck hinungdanon alang sa tukma nga pagkopya sa pattern sa ibabaw sa wafer.SiC waferAng mga chucks nailhan tungod sa ilang gaan, taas nga dimensiyon nga kalig-on ug ubos nga thermal expansion coefficient, nga makapakunhod sa inertial load ug makapauswag sa motion efficiency, positioning accuracy ug stability.
Ceramic square mirror Sa lithography machine, ang motion synchronization tali sa wafer chuck ug sa mask stage importante, nga direktang makaapekto sa lithography accuracy ug yield. Ang square reflector usa ka importante nga bahin sa wafer chuck scanning positioning feedback measurement system, ug ang mga kinahanglanon sa materyal niini gaan ug estrikto. Bisan kung ang silicon carbide ceramics adunay sulundon nga gaan nga mga kabtangan, ang paghimo sa ingon nga mga sangkap lisud. Sa pagkakaron, ang nanguna nga internasyonal nga integrated circuit equipment manufacturers nag-una sa paggamit sa mga materyales sama sa fused silica ug cordierite. Bisan pa, sa pag-uswag sa teknolohiya, ang mga eksperto sa China nakab-ot ang paghimo sa dako nga gidak-on, komplikado nga porma, gaan kaayo, bug-os nga gilakip nga silicon carbide ceramic square mirrors ug uban pang mga functional optical nga sangkap alang sa mga makina sa photolithography. Ang photomask, nailhan usab nga aperture, nagpasa sa kahayag pinaagi sa maskara aron maporma ang usa ka pattern sa photosensitive nga materyal. Bisan pa, kung ang kahayag sa EUV modan-ag sa maskara, kini mopagawas sa kainit, mopataas sa temperatura ngadto sa 600 ngadto sa 1000 degrees Celsius, nga mahimong hinungdan sa thermal damage. Busa, ang usa ka layer sa SiC film kasagarang gideposito sa photomask. Daghang mga langyaw nga kompanya, sama sa ASML, karon nagtanyag mga pelikula nga adunay transmittance nga labaw sa 90% aron makunhuran ang paglimpyo ug pag-inspeksyon sa panahon sa paggamit sa photomask ug mapaayo ang kahusayan ug abot sa produkto sa EUV photolithography machines.
Plasma Etchingug Deposition Photomasks, nailhan usab nga crosshairs, adunay nag-unang gimbuhaton sa pagpasa sa kahayag pinaagi sa maskara ug pagporma og pattern sa photosensitive nga materyal. Apan, kung ang EUV (extreme ultraviolet) nga kahayag modan-ag sa photomask, kini mopagawas sa kainit, mopataas sa temperatura ngadto sa tali sa 600 ug 1000 degrees Celsius, nga mahimong hinungdan sa thermal damage. Busa, usa ka layer sa silicon carbide (SiC) nga pelikula ang kasagarang ibutang sa photomask aron mahupay kini nga problema. Sa pagkakaron, daghang mga langyaw nga kompanya, sama sa ASML, nagsugod sa paghatag sa mga pelikula nga adunay transparency nga labaw pa sa 90% aron makunhuran ang panginahanglan alang sa paglimpyo ug pag-inspeksyon sa panahon sa paggamit sa photomask, sa ingon nagpauswag sa kahusayan ug abot sa produkto sa EUV lithography machine. . Plasma Etching ugDeposition Focus Ringug uban pa Sa paghimo sa semiconductor, ang proseso sa pag-etching naggamit sa mga likido o gas etchants (sama sa mga gas nga adunay fluorine) nga gi-ionize ngadto sa plasma aron bombahan ang wafer ug pilion nga tangtangon ang dili gusto nga mga materyales hangtod ang gusto nga pattern sa sirkito magpabilin saostiyaibabaw. Sa kasukwahi, ang thin film deposition susama sa reverse side of etching, gamit ang usa ka deposition method sa pag-stack insulating materials tali sa metal layers aron maporma ang thin film. Tungod kay ang duha nga mga proseso naggamit sa teknolohiya sa plasma, sila dali nga makadaot sa mga epekto sa mga chamber ug mga sangkap. Busa, ang mga sangkap sa sulod sa kagamitan gikinahanglan nga adunay maayo nga pagsukol sa plasma, ubos nga reaksyon sa fluorine etching gas, ug ubos nga conductivity. Ang tradisyonal nga etching ug deposition equipment nga mga sangkap, sama sa focus rings, kasagaran ginama sa mga materyales sama sa silicon o quartz. Bisan pa, sa pag-uswag sa integrated circuit miniaturization, ang panginahanglan ug kahinungdanon sa mga proseso sa etching sa integrated circuit manufacturing nagkadako. Sa mikroskopiko nga lebel, ang tukma nga silicon wafer etching nanginahanglan taas nga enerhiya nga plasma aron makab-ot ang gagmay nga mga gilapdon sa linya ug labi ka komplikado nga istruktura sa aparato. Busa, ang chemical vapor deposition (CVD) silicon carbide (SiC) anam-anam nga nahimong gipalabi nga coating material para sa etching ug deposition equipment nga adunay maayo kaayong pisikal ug kemikal nga mga kabtangan, taas nga kaputli ug pagkaparehas. Sa pagkakaron, ang CVD silicon carbide components sa etching equipment naglakip sa focus rings, gas shower heads, trays ug edge rings. Sa mga kagamitan sa pagdeposito, adunay mga tabon sa chamber, mga liner sa chamber ugSIC-coated graphite substrates.
Tungod sa ubos nga reaktibiti ug conductivity sa chlorine ug fluorine etching gases,CVD silicon carbidenahimo nga usa ka sulundon nga materyal alang sa mga sangkap sama sa mga singsing sa pokus sa kagamitan sa pag-ukit sa plasma.CVD silicon carbidecomponent sa etching ekipo naglakip sa focus singsing, gas shower ulo, trays, ngilit singsing, ug uban pa Dad-a ang focus singsing ingon nga usa ka panig-ingnan, sila mao ang yawe nga mga sangkap nga gibutang sa gawas sa ostiya ug sa direkta nga kontak uban sa ostiya. Pinaagi sa pagpadapat sa boltahe sa singsing, ang plasma gipunting pinaagi sa singsing ngadto sa wafer, nga nagpauswag sa pagkaparehas sa proseso. Sa naandan, ang mga singsing sa pagtutok gihimo sa silicon o quartz. Bisan pa, samtang nag-uswag ang integrated circuit miniaturization, ang panginahanglan ug kahinungdanon sa mga proseso sa etching sa integrated circuit manufacturing nagpadayon sa pagdugang. Ang plasma etching power ug mga kinahanglanon sa enerhiya nagpadayon sa pagsaka, ilabina sa capacitively coupled plasma (CCP) etching equipment, nga nagkinahanglan ug mas taas nga plasma energy. Ingon usa ka sangputanan, ang paggamit sa mga singsing sa pokus nga hinimo sa mga materyales sa silicon carbide nagkadaghan.
Oras sa pag-post: Okt-29-2024