Semiconductor nga proseso dagan-Ⅱ

Welcome sa among website para sa impormasyon sa produkto ug konsultasyon.

Ang among website:https://www.vet-china.com/

Etching sa Poly ug SiO2:
Human niini, ang sobra nga Poly ug SiO2 gikulit, nga mao, gikuha. Niini nga panahon, direksyonpagkulitgigamit. Sa klasipikasyon sa etching, adunay klasipikasyon sa directional etching ug non-directional etching. Directional etching nagtumong sapagkulitsa usa ka piho nga direksyon, samtang ang non-directional etching kay non-directional (ako aksidenteng nakaingon nga daghan kaayo. Sa laktud, kini mao ang pagtangtang sa SiO2 sa usa ka direksyon pinaagi sa piho nga mga asido ug base). Sa kini nga pananglitan, gigamit namon ang pag-ukit sa direksyon sa ubos aron makuha ang SiO2, ug nahimo kini nga ingon niini.

Sa katapusan, kuhaa ang photoresist. Niini nga panahon, ang pamaagi sa pagtangtang sa photoresist dili ang pagpaaktibo pinaagi sa kahayag nga irradiation nga gihisgutan sa ibabaw, apan pinaagi sa ubang mga pamaagi, tungod kay dili kinahanglan nga ipasabut ang usa ka piho nga gidak-on niining panahona, apan aron makuha ang tanan nga photoresist. Sa katapusan, kini mahimong sama sa gipakita sa mosunod nga numero.

Niining paagiha, nakab-ot namo ang katuyoan sa pagpabilin sa piho nga lokasyon sa Poly SiO2.

Pagporma sa tinubdan ug habwa,
Sa kataposan, atong tagdon kon sa unsang paagi naporma ang tinubdan ug kanal. Nahinumdom pa ang tanan nga atong gihisgutan kini sa miaging isyu. Ang tinubdan ug habwa, ion-implanted uban sa sama nga matang sa mga elemento. Niini nga panahon, mahimo namong gamiton ang photoresist sa pag-abli sa tinubdan/drain area diin ang N type kinahanglang i-implant. Tungod kay gikuha ra nato ang NMOS isip usa ka pananglitan, ang tanan nga mga bahin sa ibabaw nga numero maablihan, sama sa gipakita sa mosunod nga numero.

Tungod kay ang bahin nga gitabonan sa photoresist dili mahimong itanom (ang kahayag gibabagan), ang N-type nga mga elemento itanom lamang sa gikinahanglan nga NMOS. Tungod kay ang substrate ubos sa poly gibabagan sa poly ug SiO2, kini dili itanom, mao nga kini mahimong sama niini.

Niini nga punto, usa ka yano nga modelo sa MOS ang nahimo. Sa teorya, kung ang boltahe idugang sa gigikanan, habwa, poly ug substrate, kini nga MOS mahimo’g molihok, apan dili kita mahimo’g magkuha usa ka pagsusi ug idugang ang boltahe direkta sa gigikanan ug habwa. Niini nga panahon, gikinahanglan ang mga kable sa MOS, nga mao, niining MOS, ikonektar ang mga wire aron makonektar ang daghang MOS nga magkauban. Atong tan-awon ang proseso sa mga wiring.

Paghimo sa VIA:
Ang unang lakang mao ang pagtabon sa tibuok MOS sa usa ka layer sa SiO2, sama sa gipakita sa hulagway sa ubos:

Siyempre, kini nga SiO2 gihimo sa CVD, tungod kay kini kusog kaayo ug makadaginot sa oras. Ang mosunod mao gihapon ang proseso sa pagbutang sa photoresist ug pagbutyag. Pagkahuman sa katapusan, ingon kini.

Dayon gamita ang etching nga paagi sa pag-etch og buslot sa SiO2, sama sa gipakita sa gray nga bahin sa hulagway sa ubos. Ang giladmon niini nga lungag direkta nga nagkontak sa nawong sa Si.

Sa katapusan, kuhaa ang photoresist ug kuhaa ang mosunod nga hitsura.

Niini nga panahon, ang kinahanglan buhaton mao ang pagpuno sa konduktor sa kini nga lungag. Kon unsa kini nga konduktor? Ang matag kompaniya managlahi, kadaghanan kanila mga tungsten alloys, busa unsaon pagpuno niini nga lungag? Ang PVD (Physical Vapor Deposition) nga pamaagi gigamit, ug ang prinsipyo susama sa numero sa ubos.

Gamita ang high-energy nga mga electron o mga ion sa pagpamomba sa target nga materyal, ug ang nabuak nga target nga materyal mahulog sa ubos sa porma sa mga atomo, sa ingon maporma ang taklap sa ubos. Ang target nga materyal nga kasagaran natong makita sa mga balita nagtumong sa target nga materyal dinhi.
Human mapuno ang lungag, ingon niini.

Siyempre, kung pun-on nato kini, imposible nga makontrol ang gibag-on sa coating nga eksaktong katumbas sa giladmon sa lungag, mao nga adunay sobra, mao nga gigamit nato ang CMP (Chemical Mechanical Polishing) nga teknolohiya, nga paminawon kaayo. high-end, apan kini sa pagkatinuod naggaling, naggaling sa sobra nga mga bahin. Ang resulta ingon niini.

Niini nga punto, nahuman na namo ang paghimo sa usa ka layer sa via. Siyempre, ang paghimo sa via kay para sa mga wiring sa metal layer sa likod.

Paggama sa metal layer:
Ubos sa mga kondisyon sa ibabaw, gigamit namon ang PVD sa pag-dep sa laing layer sa metal. Kini nga metal kasagaran usa ka tumbaga nga gibase sa haluang metal.

Unya pagkahuman sa pagkaladlad ug pag-ukit, makuha namon ang among gusto. Dayon padayon nga mag-stack up hangtod matubag namo ang among mga panginahanglan.

Kung gidrowing namo ang layout, isulti namo kanimo kung pila ka mga layer sa metal ug pinaagi sa proseso nga gigamit ang mahimong ma-stack sa kadaghanan, nga nagpasabut kung pila ka mga layer ang mahimo nga ma-stack.
Sa katapusan, makuha namon kini nga istruktura. Ang tumoy nga pad mao ang pin niini nga chip, ug pagkahuman sa pagputos, nahimo kini nga pin nga atong makita (siyempre, gidrowing nako kini nga random, wala’y praktikal nga kahulogan, pananglitan).

Kini ang kinatibuk-ang proseso sa paghimo og chip. Niini nga isyu, nahibal-an namon ang bahin sa labing hinungdanon nga pagkaladlad, pag-ukit, pag-implant sa ion, mga tubo sa hurno, CVD, PVD, CMP, ug uban pa sa semiconductor foundry.