Proseso sa paghimo sa reaktibo nga sintering silicon carbide

Ang reaksyon-sintered nga silicon carbide usa ka importante nga materyal nga taas ang temperatura, nga adunay taas nga kalig-on, taas nga katig-a, taas nga pagsukol sa pagsul-ob, taas nga pagsukol sa kaagnasan ug taas nga pagsukol sa oksihenasyon ug uban pang maayo nga mga kabtangan, kaylap nga gigamit sa makinarya, aerospace, industriya sa kemikal, kusog ug uban pa mga kaumahan.

 

1. Pag-andam sa hilaw nga materyales

Ang pag-andam sa reaktibo nga sintering silicon carbide nga hilaw nga materyales mao ang panguna nga carbon ug silicon powder, diin ang carbon mahimong magamit sa lainlaing mga sangkap nga adunay carbon, sama sa coal coke, graphite, uling, ug uban pa, ang silicon powder kasagarang gipili nga adunay partikulo. gidak-on sa 1-5μm taas nga purity silicon powder. Una, ang carbon ug silicon powder gisagol sa usa ka piho nga proporsiyon, nagdugang usa ka angay nga kantidad sa binder ug flow agent, ug parehas nga pagpalihok. Ang sagol dayon ibutang sa usa ka ball mill para sa paggaling sa bola aron dugang nga uniporme nga pagsagol ug paggaling hangtod ang gidak-on sa partikulo dili moubos sa 1μm.

2. Proseso sa paghulma

Ang proseso sa paghulma usa sa hinungdanon nga mga lakang sa paghimo sa silicon carbide. Ang kasagarang gigamit nga mga proseso sa paghulma mao ang paghulma sa paghulma, paghulma sa grouting ug paghulma sa static. Ang pagporma sa press nagpasabot nga ang sagol ibutang sa agup-op ug maporma pinaagi sa mekanikal nga presyur. Ang paghulma sa grouting nagtumong sa pagsagol sa sagol sa tubig o organikong solvent, pag-inject niini ngadto sa agup-op pinaagi sa usa ka syringe ubos sa vacuum nga mga kondisyon, ug pagporma sa nahuman nga produkto human sa pagbarug. Static pressure paghulma nagtumong sa sagol ngadto sa agup-op, sa ilalum sa panalipod sa vacuum o atmospera alang sa static pressure paghulma, kasagaran sa usa ka pressure sa 20-30MPa.

3. Proseso sa sintering

Ang sintering usa ka yawe nga lakang sa proseso sa paghimo sa reaksyon-sintered silicon carbide. Ang temperatura sa sintering, oras sa sintering, atmospera sa sintering ug uban pang mga hinungdan makaapekto sa paghimo sa reaksyon-sintered silicon carbide. Kasagaran, ang temperatura sa sintering sa reaktibo nga sintering silicon carbide naa sa taliwala sa 2000-2400 ℃, ang oras sa sintering sa kasagaran 1-3 ka oras, ug ang atmospera sa sintering sagad nga inert, sama sa argon, nitrogen, ug uban pa. Atol sa sintering, ang sagol nga moagi sa usa ka kemikal nga reaksyon sa pagporma sa silicon carbide kristal. Sa parehas nga oras, ang carbon mo-react usab sa mga gas sa atmospera aron makagama og mga gas sama sa CO ug CO2, nga makaapekto sa density ug mga kabtangan sa silicon carbide. Busa, ang pagpadayon sa usa ka angay nga atmospera sa sintering ug oras sa sintering hinungdanon kaayo alang sa paghimo sa reaksyon-sintered silicon carbide.

4. Proseso human sa pagtambal

Reaction-sintered silicon carbide nanginahanglan usa ka post-treatment nga proseso pagkahuman sa paghimo. Ang kasagarang mga proseso sa post-treatment mao ang machining, grinding, polishing, oxidation ug uban pa. Kini nga mga proseso gilaraw aron mapauswag ang katukma ug kalidad sa nawong sa reaksyon-sintered silicon carbide. Lakip niini, ang proseso sa paggaling ug pagpasinaw usa ka sagad nga pamaagi sa pagproseso, nga mahimo’g mapauswag ang pagkahuman ug pagka-flat sa nawong sa silicon carbide. Ang proseso sa oksihenasyon mahimong usa ka layer sa oxide aron mapalambo ang resistensya sa oksihenasyon ug kalig-on sa kemikal sa reaksyon-sintered silicon carbide.

Sa laktud, ang reaktibo nga sintering silicon carbide manufacturing usa ka komplikado nga proseso, kinahanglan nga mag-master sa lainlaing mga teknolohiya ug proseso, lakip ang pag-andam sa hilaw nga materyal, proseso sa paghulma, proseso sa sintering ug proseso sa post-treatment. Pinaagi lamang sa komprehensibo nga pag-master niini nga mga teknolohiya ug mga proseso nga mahimo ang taas nga kalidad nga reaksyon-sintered nga silicon carbide nga mga materyales aron matubag ang mga panginahanglan sa lainlaing natad sa aplikasyon.