Sa unsang paagi ang carbon electrodes, graphite electrodes ug self-baking electrodes gamiton sa husto sa submerged arc furnace industry?

Type, performance ug paggamit sa electrode

Electrode type

Carbonaceous electrodes mahimong classified ngadto sa carbon electrodes, graphite electrodes ug self-baking electrodes sumala sa ilang mga gamit ug manufacturing proseso.

Ang carbon electrode ginama sa low-ash anthracite, metallurgical coke, pitch coke ug petroleum coke. Kini gilangkoban sa usa ka piho nga proporsiyon ug gidak-on sa partikulo. Kung idugang, ang binder aspalto ug tar gisagol, ug ang sagol parehas nga gipalihok sa usa ka angay nga temperatura. Pagporma, ug sa katapusan hinay-hinay nga calcining sa usa ka roaster. Mahimong bahinon sa natural nga graphite electrodes, artipisyal nga graphite electrodes, carbon electrodes ug espesyal nga carbon electrodes.

Ang graphite electrode (graphiteelectrode) gihimo sa petrolyo coke ug pitch coke ingon nga usa ka hilaw nga materyal, ug unya gibutang sa usa ka graphitized electric resistensya hudno uban sa usa ka temperatura sa 2273 ~ 2773K, ug gihimo ngadto sa usa ka graphite electrode pinaagi sa graphitization. Ang graphite electrode dugang gibahin ngadto sa mosunod nga Matang.

Ang ordinaryo nga gahum graphite electrode nagtugot sa paggamit sa graphite electrodes uban sa usa ka kasamtangan nga Densidad sa ubos pa kay sa 17 A/cm2, ug nag-una nga gigamit alang sa ordinaryo nga gahum electric hudno sama sa steel making, silicon refining, ug yellowing phosphorus.

Ang nawong sa anti-oxidation adunay sapaw graphite electrode adunay sapaw sa usa ka protective layer (graphite electrode antioxidant) nga mao ang conductive ug resistant sa taas nga temperatura oxidation, nga pagkunhod sa electrode konsumo sa panahon sa steelmaking (19% ~ 50%) ug prolongs sa serbisyo sa kinabuhi sa electrode (22% ~ 60%), pagkunhod sa gahum konsumo sa electrode.

Ang high-power graphite electrode nagtugot sa paggamit sa graphite electrodes uban sa usa ka kasamtangan nga Densidad sa 18 ngadto sa 25 A/cm2, nga mao ang nag-una nga gigamit sa high-power electric arc hudno alang sa steelmaking.

Ultra high power graphite electrodes nagtugot sa paggamit sa graphite electrodes uban sa kasamtangan nga densidad labaw pa kay sa 25 A/cm2. Panguna nga gigamit sa ultra-high power steelmaking electric arc furnaces.

Ang self-baking electrode (selfbakingelectrode) gamit ang anthracite, coke, ug bitumen ug tar isip hilaw nga materyales, paghimo og electrode paste sa usa ka temperatura, ug dayon i-load ang electrode paste ngadto sa electrode case nga gitaod sa electric furnace (sama sa gipakita sa FIG. 1), Sa proseso sa paghimo sa electric furnace, ang kainit sa Joule nga namugna sa agianan sa kuryente ug ang kainit sa pagpadagan sa hudno self-sintered ug coked. Ang ingon nga usa ka electrode mahimong magamit nga padayon, ug mahimong maporma pinaagi sa pag-apil sa taas nga kilid sa kilid ug mahimong ipabuto sa usa ka dako nga diyametro. Ang self-baking electrode kaylap nga gigamit alang sa produksiyon sa ferroalloy tungod sa yano nga proseso ug mubu nga gasto.

Figure 1 Schematic diagram sa kabhang sa electrode

1-electrode shell; 2-rib nga piraso; 3-trianggulo nga dila

Panguna nga teknikal nga pasundayag sa elektrod

Ang materyal nga electrode kinahanglan adunay mga mosunod nga physicochemical nga kabtangan:

Ang conductivity mao ang mas maayo, ang resistivity mao ang mas gamay, sa pagpakunhod sa pagkawala sa electric enerhiya, pagpakunhod sa boltahe drop sa mubo nga pukot, ug sa pagdugang sa epektibo nga boltahe sa pagdugang sa gahum sa tinunaw pool;

Taas ang lebel sa pagkatunaw;

Ang koepisyent sa pagpalapad sa kainit gamay ra, kung ang temperatura dali nga nagbag-o, dili dali nga mabag-o, ug ang internal nga kapit-os tungod sa pagbag-o sa temperatura dili makamugna og maayong mga liki aron madugangan ang pagsukol;

Adunay igo nga mekanikal nga kusog sa taas nga temperatura;

Ang mga hugaw gamay ug ang mga hugaw dili makahugaw sa smelt.

Ang panguna nga teknikal nga mga kabtangan sa carbon electrode, ang graphite electrode ug ang self-baking electrode gipakita sa Table 1 ug Figures 2 ug 3.

Talaan 1 Electrode teknikal nga performance

Fig. 2 Ang pagbag-o sa resistivity sa carbon electrode ug graphite electrode nga adunay temperatura

Figure 3 Thermal conductivity sa carbon ug graphite electrodes ingon sa usa ka function sa temperatura

Pagpili sa mga electrodes sa ferroalloy industriya

Ang self-baking electrodes kaylap nga gigamit sa iron alloy smelting, refining ferrosilicon, silicon chromium alloy, manganese silicon alloy, high carbon ferromanganese, high carbon ferrochrome, medium ug low carbon ferromanganese, medium ug low carbon ferrochrome, silicon calcium alloy, tungsten iron Maghulat . Ang self-baking nga mga electrodes lagmit nga makadugang sa produksiyon sa mga haluang metal, puthaw nga mga bakus ngadto sa carbon, ug makagama ug puthaw nga mga haluang metal ug puro nga metal nga ubos kaayo ang carbon content. Kung ang carbon ferrochrome, industrial silicon ug manganese metal, carbon o graphite electrodes kinahanglan gamiton.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电瞁。

碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。

石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分不。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于炼钟的玘炼钟的玘炼钟

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于超高炼物科高炟玉。

自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。