El carbur de silici també es coneix com a sorra d'acer daurat o sorra refractària. El carbur de silici està fet de sorra de quars, coc de petroli (o coc de carbó), estelles de fusta (la producció de carbur de silici verd necessita afegir sal) i altres matèries primeres al forn de resistència mitjançant fosa a alta temperatura. Actualment, la nostra producció industrial de carbur de silici es divideix en carbur de silici negre i carbur de silici verd de dos tipus, són de cristall hexagonal, la gravetat específica és de 3,20 ~ 3,25, la microduresa és de 2840 ~ 3320 kg/mm2.
Els 5 usos principals del carbur de silici
1. Aplicació de la indústria de fosa de metalls no fèrrics
L'ús de carbur de silici té una resistència a alta temperatura, alta resistència, bona conductivitat tèrmica, resistència a l'impacte, com a material d'escalfament indirecte d'alta temperatura, com ara un forn de destil·lació de tancs sòlids. Safata del forn de destil·lació, electrolitzador d'alumini, revestiment del forn de fusió de coure, placa d'arc de forn de pols de zinc, tub de protecció de termopar, etc.
2, aplicacions de la indústria siderúrgica
Utilitzeu la resistència a la corrosió del carbur de silici. Resistent al cop de calor i al desgast. Bona conductivitat tèrmica, utilitzada per al revestiment d'alts forns grans per millorar la vida útil.
3, l'aplicació de la indústria metal·lúrgica i de processament de minerals
La duresa del carbur de silici és la segona només per darrere del diamant, amb un fort rendiment de resistència al desgast, és una canonada resistent al desgast, impulsor, cambra de bomba, cicló, material ideal de revestiment de galleda de mineral, el seu rendiment resistent al desgast és ferro colat. El cautxú té una vida útil de 5 a 20 vegades i també és un dels materials ideals per a la pista de vol d'aviació.
4, ceràmica de materials de construcció, aplicacions de la indústria de la mola
Utilitzant la seva conductivitat tèrmica. La radiació de calor, les característiques d'alta resistència tèrmica, la fabricació del forn de làmina, no només poden reduir la capacitat del forn, sinó que també poden millorar la capacitat del forn i la qualitat del producte, escurçar el cicle de producció, sinteritzar materials indirectes ideals per a la cocció d'esmalt ceràmic.
5, aplicacions d'estalvi d'energia
Amb BONA CONDUCTIVITAT TÈRMICA i estabilitat tèrmica, com a intercanviador de calor, el consum de combustible es redueix en un 20%, el combustible s'estalvia un 35% i la productivitat s'incrementa en un 20-30%. En particular, el concentrador de mines amb la canonada de descàrrega posada, el seu grau de resistència al desgast és de 6 a 7 vegades el material resistent al desgast normal.
Hora de publicació: 23-agost-2022