El grafit especial és d'alta puresa, alta densitat i alta resistènciagrafitmaterial i té una excel·lent resistència a la corrosió, estabilitat a alta temperatura i gran conductivitat elèctrica. Està fet de grafit natural o artificial després d'un tractament tèrmic a alta temperatura i un processament d'alta pressió i s'utilitza habitualment en aplicacions industrials en ambients d'alta temperatura, alta pressió i corrosius.
Es pot dividir en diversos tipus, inclòs isostàticblocs de grafit, blocs de grafit extruït, modelatsblocs de grafiti va vibrarblocs de grafit.
Tecnologies de fabricació:
Grafités un element no metàl·lic únic compost per àtoms de carboni disposats en una estructura de gelosia hexagonal. És un material tou i trencadís que s'utilitza habitualment en diverses aplicacions industrials a causa de les seves propietats úniques. El grafit pot mantenir la seva força i estabilitat fins i tot a temperatures superiors als 3600 °C. Ara permeteu-me presentar el procés de producció de grafit especial.
Grafit isostàtic, fet de grafit d'alta puresa per premsat, és un material insubstituïble utilitzat en la fabricació de forns de cristall únic, cristal·litzadors de grafit de colada contínua de metall i elèctrodes de grafit per al mecanitzat de descàrrega d'espurna elèctrica. A més d'aquestes principals aplicacions, s'utilitza àmpliament en els camps dels aliatges durs (escalfadors de forn al buit, plaques de sinterització, etc.), mineria (fabricació de motlles de broca), indústria química (intercanviadors de calor, peces resistents a la corrosió), metal·lúrgia (gresols) i maquinària (segels mecànics).
Tecnologia d'emmotllament
El principi de la tecnologia de premsat isostàtica es basa en la llei de Pascal. Canvia la compressió unidireccional (o bidireccional) del material en compressió multidireccional (omnidireccional). Durant el procés, les partícules de carboni es troben sempre en un estat desordenat i la densitat de volum és relativament uniforme amb propietats isòtropes. A més, no està subjecte a l'altura del producte, per la qual cosa el grafit isostàtic no té diferències de rendiment o pocs.
Segons la temperatura a la qual es produeix la formació i la solidificació, la tecnologia de premsat isostàtica es pot dividir en premsat isostàtic fred, premsat isostàtic càlid i premsat isostàtic calent. Els productes de premsat isostàtics tenen una alta densitat, normalment entre un 5% i un 15% més que els dels productes de premsat de motlles unidireccionals o bidireccionals. La densitat relativa dels productes de premsat isostàtics pot arribar al 99,8% al 99,09%.
El grafit modelat té uns rendiments excepcionals en resistència mecànica, resistència a l'abrasió, densitat, duresa i conductivitat elèctrica i aquestes prestacions es poden millorar encara més mitjançant la impregnació de resina o metall.
El grafit modelat presenta una bona conductivitat elèctrica, resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió, alta puresa, autolubricació, resistència al xoc tèrmic i fàcil mecanitzat de precisió, i s'utilitza àmpliament en els camps de la fosa contínua, aliatge dur i sinterització de matrius electrònics, espurna elèctrica, segell mecànic, etc.
Tecnologia d'emmotllament
El mètode d'emmotllament s'utilitza generalment per produir grafit premsat en fred de mida petita o productes finament estructurats. El principi és omplir una certa quantitat de pasta en un motlle de la forma i la mida requerides, i després aplicar pressió des de la part superior o inferior. De vegades, apliqueu pressió des de les dues direccions per comprimir la pasta en forma al motlle. A continuació, el producte semielaborat premsat es desmolda, es refreda, s'inspecciona i s'apila.
Hi ha màquines d'emmotllament verticals i horitzontals. El mètode d'emmotllament generalment només pot premsar un producte alhora, de manera que té una eficiència de producció relativament baixa. Tanmateix, pot produir productes d'alta precisió que no es poden fer amb altres tecnologies. A més, l'eficiència de producció es pot millorar mitjançant el premsat simultània de múltiples motlles i línies de producció automatitzades.
El grafit extruït es forma barrejant partícules de grafit d'alta puresa amb un aglutinant i després extruint-les en una extrusora. En comparació amb el grafit isostàtic, el grafit extruït té una mida de gra més gruixuda i una resistència menor, però té una conductivitat tèrmica i elèctrica més alta.
Actualment, la majoria de productes de carboni i grafit es produeixen mitjançant el mètode d'extrusió. S'utilitzen principalment com a elements de calefacció i components tèrmics conductors en processos de tractament tèrmic d'alta temperatura. A més, els blocs de grafit també es poden utilitzar com a elèctrodes per dur a terme la transferència de corrent en processos d'electròlisi. Per tant, s'utilitzen àmpliament com a segells mecànics, materials conductors tèrmics i materials d'elèctrodes en entorns extrems com ara alta temperatura, alta pressió i alta velocitat.
Tecnologia d'emmotllament
El mètode d'extrusió consisteix a carregar la pasta al cilindre de pasta de la premsa i extreure-la. La premsa està equipada amb un anell d'extrusió reemplaçable (es pot substituir per canviar la forma i la mida de la secció transversal del producte) al davant, i es proporciona un deflector mòbil davant de l'anell d'extrusió. L'èmbol principal de la premsa es troba darrere del cilindre de pasta.
Abans d'aplicar pressió, col·loqueu un deflector abans de l'anell d'extrusió i apliqueu pressió des de la direcció oposada per comprimir la pasta. Quan s'elimina el deflector i es continua aplicant pressió, la pasta s'extrueix de l'anell d'extrusió. Talleu la tira extruïda a la longitud desitjada, refredeu-la i inspeccioneu-la abans d'apilar-la. El mètode d'extrusió és un procés de producció semicontinu, la qual cosa significa que després d'afegir una certa quantitat de pasta, es poden extruir contínuament diversos productes (blocs de grafit, materials de grafit).
Actualment, la majoria de productes de carboni i grafit es produeixen mitjançant el mètode d'extrusió.
El grafit vibrat té una estructura uniforme amb una mida mitjana de gra. A més, es fa molt popular pel seu baix contingut de cendres, la seva resistència mecànica millorada i una bona estabilitat elèctrica i tèrmica, i s'utilitza àmpliament per processar peces de treball a gran escala. També es pot reforçar encara més després de la impregnació de resina o el tractament anti-oxidació.
S'utilitza àmpliament com a element de calefacció i aïllament en la producció de forns de polisilici i silici monocristal·lí a la indústria fotovoltaica. També s'utilitza àmpliament en la fabricació de campanes de calefacció, components d'intercanviador de calor, gresols de fusió i fosa, construcció de n nodes utilitzats en processos electrolítics i fabricació de gresols per a la fusió i aliatge.
Tecnologia d'emmotllament
El principi de fer grafit vibrat és omplir el motlle amb una barreja semblant a una pasta i després col·locar-hi una placa de metall pesat a sobre. En el següent pas, el material es compacta fent vibrar el motlle. En comparació amb el grafit extruït, el grafit format per vibració té una isotropia més alta. Els productes de grafit es produeixen mitjançant el mètode d'extrusió.
Hora de publicació: 17-jun-2024