La porcellana de carbur de silici sinteritzat per reacció té una bona resistència a la compressió a temperatura ambient, resistència a la calor a l'oxidació de l'aire, bona resistència al desgast, bona resistència a la calor, petit coeficient d'expansió lineal, alt coeficient de transferència de calor, alta duresa, resistència a la calor i destructiva, prevenció d'incendis i altres característiques d'alta qualitat. Àmpliament utilitzat en vehicles, automatització mecànica, protecció ambiental ecològica, enginyeria aeroespacial, dispositius electrònics de contingut d'informació, energia elèctrica i altres camps, s'ha convertit en una ceràmica estructural rendible i insubstituïble en molts camps industrials.
La sinterització sense pressió es coneix com un mètode prometedor de calcinació de SiC. Per a diferents màquines de colada contínua, la sinterització sense premsa es pot dividir en calcinació en fase sòlida i calcinació en fase líquida d'alt rendiment. Afegint B i C adequats (contingut d'oxigen inferior al 2%) junts en una pols de Beta SiC molt fina, S. Proehazka es sinteritza en un cos calcinat SIC amb una densitat relativa de més del 98% el 2020, amb Al2O3 i Y2O3 com a additius. Calcinat 0,5 m-SiC sota 1850-1950 (superfície de partícules amb una mica de SiO2), la conclusió és que la densitat de la porcellana SiC supera el 95% de la densitat teòrica bàsica, la mida del gra és petita i la mida mitjana és gran, cosa que és d'1,5 μm.
El carbur de silici de sinterització reactiva es refereix a tot el procés de reflex d'estructura porosa amb fase líquida o fase líquida d'alt rendiment, millorant la qualitat del billet, reduint el forat de ventilació i calcinant el producte acabat amb una certa força i precisió dimensional. La pols de plutoni-sic i el grafit d'alta puresa es barregen en una certa proporció i s'escalfen a uns 1650 per produir l'embrió del cabell. Al mateix temps, penetra o penetra a l'acer a través de la fase líquida Si, es reflecteix amb carbur de silici per formar plutoni-sic i es fusiona amb les partícules de plutoni-sic existents. Després de la infiltració de Si, es pot obtenir el cos sinteritzat de reacció amb una densitat relativa detallada i una mida sense embalatge. En comparació amb altres mètodes de sinterització, en el procés de reacció d'alta densitat, la transformació de la mida de la sinterització és relativament petita, pot crear la mida correcta de les mercaderies, però hi ha molt de SiC al cos calcinat, les característiques d'alta temperatura de la reacció de porcellana SiC sinteritzada. serà pitjor. La ceràmica de SiC calcinada sense pressió, la ceràmica de SiC calcinada isostàtica en calent i la ceràmica de SiC sinteritzada per reacció tenen característiques diferents.
Fabricants de carbur de silici de sinterització reactiva: per exemple, la porcellana SiC a nivell de densitat relativa calcinada i resistència a la flexió, la sinterització de premsat en calent i la calcinació de premsat isostàtica en calent són més, i la sinterització reactiva SiC és relativament baixa. Al mateix temps, les propietats físiques de la porcellana SiC canvien amb el canvi del modificador de calcinació. La sinterització sense pressió, la sinterització de premsa en calent i la sinterització de reacció de la porcellana SiC tenen una bona resistència alcalina i resistència a l'àcid, però la porcellana SiC sinteritzada de reacció té una resistència feble a HF i altres corrosió àcida molt forta. Quan la temperatura ambient és inferior a 900, la resistència a la flexió de la majoria de la porcellana SiC és significativament més alta que la de la porcellana sinteritzada d'alta temperatura, i la resistència a la flexió de la porcellana reactiva SiC sinteritzada disminueix bruscament quan supera els 1400. (Això és causat per la sobtada caiguda de la resistència a la flexió d'una certa quantitat de vidre laminat Si més enllà d'una determinada temperatura en el cos calcinat El rendiment a alta temperatura de la ceràmica SiC sinteritzat sense calcinació a pressió i sota pressió estàtica constant calenta es veu principalment afectat pels tipus d'additius.
Hora de publicació: 07-nov-2023