Benvingut al nostre lloc web per obtenir informació i consulta sobre els productes.
El nostre lloc web:https://www.vet-china.com/
Gravat de poli i SiO2:
Després d'això, l'excés de Poly i SiO2 s'esborren, és a dir, s'eliminen. En aquest moment, direccionalgravats'utilitza. A la classificació de gravat, hi ha una classificació de gravat direccional i gravat no direccional. Es refereix a l'aiguafort direccionalgravaten una determinada direcció, mentre que l'aiguafort no direccional és no direccional (per accident vaig dir massa. En resum, és eliminar SiO2 en una determinada direcció mitjançant àcids i bases concrets). En aquest exemple, utilitzem un gravat direccional cap avall per eliminar SiO2, i esdevé així.
Finalment, traieu el fotoresistent. En aquest moment, el mètode d'eliminació de la fotoresist no és l'activació mitjançant la irradiació de llum esmentada anteriorment, sinó a través d'altres mètodes, perquè no necessitem definir una mida específica en aquest moment, sinó eliminar tota la fotoresist. Finalment, esdevé com es mostra a la figura següent.
D'aquesta manera, hem aconseguit el propòsit de conservar la ubicació específica del Poly SiO2.
Formació de la font i desguàs:
Finalment, considerem com es formen la font i el desguàs. Tothom recorda encara que en vam parlar al darrer número. La font i el drenatge estan implantats iònics amb el mateix tipus d'elements. En aquest moment, podem utilitzar la resistència fotogràfica per obrir l'àrea de font/drenatge on s'ha d'implantar el tipus N. Com que només prenem NMOS com a exemple, s'obriran totes les parts de la figura anterior, tal com es mostra a la figura següent.
Com que la part coberta pel fotoresistent no es pot implantar (la llum està bloquejada), els elements de tipus N només s'implantaran al NMOS requerit. Com que el substrat sota el poli està bloquejat per poli i SiO2, no s'implantarà, de manera que esdevé així.
En aquest punt, s'ha fet un model MOS senzill. En teoria, si s'afegeix tensió a la font, el drenatge, el poli i el substrat, aquest MOS pot funcionar, però no només podem agafar una sonda i afegir tensió directament a la font i al drenatge. En aquest moment, es necessita cablejat MOS, és a dir, en aquest MOS, connecteu cables per connectar molts MOS junts. Fem una ullada al procés de cablejat.
Fent VIA:
El primer pas és cobrir tot el MOS amb una capa de SiO2, tal com es mostra a la figura següent:
Per descomptat, aquest SiO2 el produeix CVD, perquè és molt ràpid i estalvia temps. El següent segueix sent el procés de col·locació de fotoresistents i exposició. Després del final, sembla així.
A continuació, utilitzeu el mètode de gravat per gravar un forat al SiO2, tal com es mostra a la part grisa de la figura següent. La profunditat d'aquest forat contacta directament amb la superfície de Si.
Finalment, traieu la fotoresistent i obteniu el següent aspecte.
En aquest moment, el que s'ha de fer és omplir el conductor en aquest forat. Quant és aquest conductor? Cada empresa és diferent, la majoria són aliatges de tungstè, així que com es pot omplir aquest forat? S'utilitza el mètode PVD (Physical Vapor Deposition) i el principi és similar al de la figura següent.
Utilitzeu electrons o ions d'alta energia per bombardejar el material objectiu, i el material objectiu trencat caurà al fons en forma d'àtoms, formant així el recobriment a continuació. El material objectiu que solem veure a les notícies fa referència al material objectiu aquí.
Després d'omplir el forat, es veu així.
Per descomptat, quan l'omplim, és impossible controlar que el gruix del recobriment sigui exactament igual a la profunditat del forat, de manera que hi haurà algun excés, per això utilitzem la tecnologia CMP (Chemical Mechanical Polishing), que sona molt. de gamma alta, però en realitat està triturant, triturant l'excés de peces. El resultat és així.
En aquest punt, hem completat la producció d'una capa de via. Per descomptat, la producció de via és principalment per al cablejat de la capa metàl·lica darrere.
Producció de capa metàl·lica:
En les condicions anteriors, utilitzem PVD per enfonsar una altra capa de metall. Aquest metall és principalment un aliatge a base de coure.
Després, després de l'exposició i el gravat, aconseguim el que volem. A continuació, continuem acumulant-nos fins que satisfem les nostres necessitats.
Quan dibuixem el disseny, us direm quantes capes de metall i mitjançant el procés utilitzat es poden apilar com a màxim, és a dir, quantes capes es poden apilar.
Finalment, obtenim aquesta estructura. El coixinet superior és el pin d'aquest xip i, després de l'embalatge, es converteix en el pin que podem veure (per descomptat, el vaig dibuixar a l'atzar, no hi ha cap significat pràctic, només per exemple).
Aquest és el procés general de fabricació d'un xip. En aquest número hem conegut l'exposició més important, gravat, implantació iònica, tubs de forn, CVD, PVD, CMP, etc. en la foneria de semiconductors.
Hora de publicació: 23-agost-2024