Procés de laminació de la placa bipolar de grafit

La placa bipolar, també coneguda com a placa col·lectora, és un dels components importants de la pila de combustible. Té les funcions i propietats següents: separar el combustible i l'oxidant, impedint la penetració de gasos; Recull i condueix corrent, alta conductivitat; El canal de flux dissenyat i processat pot distribuir uniformement el gas a la capa de reacció de l'elèctrode per a la reacció de l'elèctrode. Hi ha diversos processos de laminació per a plaques bipolars de grafit.

5

1, mètode de rodament de plaques multicapa:

El procés de treball de la màquina de laminació contínua multicapa: la xapa s'extreu de la vareta de bobina de xapa i l'adhesiu a banda i banda del sòl a través del corró de recobriment de lligant, i el rotlle de bobina i la xapa es combinen per convertir-se en tres -i una placa gruixuda, i l'espai entre els corrons s'enrotlla a un cert gruix. A continuació, introduïu-lo a l'escalfador per escalfar-lo i assecar-lo. Mitjançant el control de gruix, enrotlleu, ajusteu el gruix per assolir la mida especificada i, a continuació, envieu-lo al dispositiu de rostit per rostir. Quan l'aglutinant està carbonitzat, finalment es pressiona amb un corró de pressió.

 

Mitjançant el mètode de laminació contínua, es pot premsar una placa de grafit flexible de 0,6-2 mm de gruix, que és millor que la màquina de laminació d'una sola capa, però a causa del gruix de la placa també comportarà les deficiències de l'eliminació en capes de la placa, que comportarà problemes per a l'ús. El motiu és que el desbordament de gas roman al mig de la capa intermedia durant el premsat, cosa que impedeix l'enllaç estret entre les capes. La manera de millorar és resoldre el problema dels gasos d'escapament en el procés de premsat.

 

Enrotllament de placa d'una sola capa, tot i que la placa de pressió és llisa, però no massa gruixuda. Quan l'emmotllament és massa gruixut, la seva uniformitat i densitat són difícils de garantir. Per fer plaques gruixudes, es superposen taulers multicapa i es pressionen en taulers compostos multicapa. S'afegeix un aglutinant entre cada dues capes i després s'enrotlla. Després de la formació, s'escalfa per carbonitzar i endurir l'aglutinant. El mètode de laminació de plaques multicapa es realitza en una màquina de laminació contínua multicapa.

 

2, mètode de rodament continu de placa d'una sola capa:

L'estructura del corró consta de: (1) tremuja per a grafit de cuc; (2) Dispositiu d'alimentació per vibració; (3) Cinta transportadora; (4) Quatre corrons de pressió; (5) Un parell d'escalfadors; (6) corró per controlar el gruix de la làmina; Rodets per a relleu o estampat; (8) i rodar; (9) Ganivet de tall; (10) Rotlle de producte acabat.

 

Aquest mètode de laminació pot pressionar grafit flexible en làmines sense cap aglutinant, i tot el procés es realitza en equips especials equipats amb corrons.

 

Procés de treball: el grafit d'alta puresa entra al dispositiu d'alimentació des de la tremuja i cau a la cinta transportadora. Després del rodet de pressió, formant un cert gruix de la capa de material. El dispositiu de calefacció genera escalfament a alta temperatura per eliminar el gas residual de la capa de material i expandir el grafit no expandit per darrera vegada. A continuació, el material invers format inicialment s'introdueix al corró que controla la mida del gruix i es torna a premsar segons la mida especificada per tal d'obtenir una placa plana amb un gruix uniforme i una certa densitat. Finalment, després de tallar amb el tallador, enrotlleu el barril acabat.

 

L'anterior és el procés d'emmotllament de la placa bipolar de grafit, espero ajudar-vos. A més, els materials carbonosos inclouen el grafit, els materials de carboni modelats i el grafit expandit (flexible). Les plaques bipolars convencionals estan fetes de grafit dens i mecanitzades en canals de flux de gas. La placa bipolar de grafit té propietats químiques estables i una petita resistència al contacte amb MEA.

2222222222(1)


Hora de publicació: Oct-23-2023
Xat en línia de WhatsApp!