A causa de les seves bones propietats físiques, el carbur de silici sinteritzat per reacció s'ha utilitzat àmpliament com a matèria primera química important. El seu àmbit d'aplicació té tres aspectes: per a la producció d'abrasius; S'utilitza per produir components de calefacció de resistència: vareta de silici molibdè, tub de carboni de silici, etc.; Per a la fabricació de productes refractaris. Com a material refractari especial, s'utilitza en la fosa de ferro i acer com a alt forn de ferro, cúpula i altres processaments d'estampació, corrosió, danys a la posició forta dels productes ignífugs; En foses de metalls rars (zinc, alumini, coure) per a la càrrega del forn de fusió, canonada transportadora de metall fos, dispositiu de filtre, olla de pinça, etc.; I tecnologia espacial com a broquet de cua de motor d'estampació, fulla de turbina de gas natural d'alta temperatura contínua; A la indústria dels silicats, molts com una varietat de cobert de forn industrial, càrrega de forn de resistència tipus caixa, saggar; A la indústria química, s'utilitza com a generació de gas, carburador de petroli cru, forn de desulfuració de gasos de combustió, etc.
Ús pur de productes de fabricació d'α-SiC, a causa de la seva força relativament gran, és molt difícil triturar-lo en pols ultrafina a nanoescala, i les partícules són plaques o fibres, que s'utilitzen per triturar en el compacte, fins i tot en l'escalfament fins a la seva descomposició. temperatura al voltant, no produirà un plegat molt evident, no es pot sinteritzar, el nivell de densificació dels productes és baix i la resistència a l'oxidació és baixa. Per tant, en la producció industrial de productes, s'afegeix una petita quantitat de pols ultrafina β-SiC esfèrica en partícules a α-SiC i la selecció d'additius per obtenir productes d'alta densitat. Com a additiu per a la unió del producte, segons el tipus es pot dividir en òxids metàl·lics, compostos de nitrogen, grafit d'alta puresa, com ara argila, òxid d'alumini, zircó, corindó de zirconi, pols de calç, vidre laminat, nitrur de silici, oxinitrur de silici, alt. grafit de puresa i així successivament. La solució aquosa de l'adhesiu de formació pot ser una o més d'hidroximetilcel·lulosa, emulsió acrílica, lignocel·lulosa, midó de tapioca, solució col·loïdal d'òxid d'alumini, solució col·loïdal de diòxid de silici, etc. Segons el tipus d'additius i la diferència en la quantitat d'addició, la temperatura de cocció del compacte no és la mateixa i el rang de temperatura és de 1400 ~ 2300 ℃. Per exemple, α-SiC70% amb una distribució de la mida de partícules de més de 44μm, β-SiC20% amb una distribució de la mida de partícula inferior a 10μm, argila 10%, més un 4,5% de solució lignocel·lulòsica 8%, uniformement barrejada, formada amb 50MPa de treball pressió, disparada a l'aire a 1400 ℃ durant 4 h, la densitat aparent de la el producte és de 2,53 g/cm3, la porositat aparent és del 12,3% i la resistència a la tracció és de 30-33mpa. Les propietats de sinterització de diversos tipus de productes amb diferents additius es mostren a la taula 2.
En general, els refractaris de carbur de silici sinteritzat per reacció tenen propietats d'alta qualitat en tots els aspectes, com ara una forta resistència a la compressió, una forta resistència al xoc tèrmic, una bona resistència al desgast, una forta conductivitat tèrmica i una resistència a la corrosió del dissolvent en un ampli rang de temperatures. Tanmateix, també s'ha de veure que el seu desavantatge és que l'efecte antioxidant és pobre, la qual cosa provoca l'expansió del volum i la deformació en ambients d'alta temperatura per reduir la vida útil. Per tal d'assegurar la resistència a l'oxidació dels refractaris de carbur de silici sinteritzat per reacció, s'ha fet un gran treball de selecció a la capa d'enllaç. L'aplicació de la fusió d'argila (que conté òxids metàl·lics), però no va proporcionar un efecte amortidor, les partícules de carbur de silici encara estan subjectes a l'oxidació i corrosió de l'aire.
Hora de publicació: 21-juny-2023