Mètode de producció de carbur de silici de sinterització reactiva

El carbur de silici sinteritzat per reacció és un nou tipus de ceràmica d'alta tecnologia, que té una alta resistència, alta duresa, bona resistència al desgast i resistència a la corrosió, i s'utilitza àmpliament en la metal·lúrgia, petroquímica, electrònica, aeroespacial i altres camps. El producte amb negre de carbó auxiliar abrasiu de carbur de silici, grafit i diversos additius, utilitzant mètodes de premsat en sec, extrusió o abocament per obtenir una qualitat porosa, i després els següents junts per entendre el mètode de producció de carbur de silici sinteritzat reactiu!

Carbur de silici de sinterització reactiva La invenció és un esquema tècnic relativament madur després de milers de proves de l'inventor durant molts anys per promoure la fórmula de la matèria primera i el procés de producció, especialment el procés de sinterització continu únic.

A la reivindicació 1 de la invenció, la fracció de pes de la pols de carbur de silici és de 5 a 8 parts, el negre de carboni és de 0,5 a 1,5 parts, el grafit és d'1 a 1,5 parts i l'aglutinant és de 0,1 a 0,5 parts. Entre ells, el gradient de mida del gra del carbur de silici és sic (90-30m) 3-5 parts, sic) 30-0.8m) 2-3 parts. La metilcel·lulosa i la pols de PVA de gasela es van posar en la quantitat adequada d'aigua 0,1-0,5 parts respectivament i es va obtenir la solució transparent després de l'escalfament.

1. Barrejar tot tipus de pols, adhesius i solucions preparats segons la fórmula i remenar bé.

2, netegeu el buit del motlle de fosa, arribeu a 0,1Mpa, injecció a pressió de la barreja mixta. Passat un cert temps, s'allibera el purí i es treu el blanc. Mantenir a 30-70 durant 18-20 hores per assecar-se.

3. Retalla la palanca segons els requisits del dibuix.

4, poseu la palanca de sinterització de reacció al forn, afegiu el pes d'1-3 parts de silici metàl·lic, sinterització al buit. El procés es divideix en baixa temperatura 0-700, mantinguda durant 3-5 hores; Temperatura mitjana 700-1400, mantenir durant 4-6 hores; Mantenir a alta temperatura 1400-2200 durant 5-7 hores. Baixeu la temperatura per sota de 150, atureu el forn i obriu el forn.

5, tractament amb granalla de sorra escòria de silici de la superfície del producte de mòlta, amb mòlta amb granalla de sorra.

6, productes de tractament d'oxidació al forn d'oxidació, 24 hores a 1350, refredament natural. Treure, revisar i guardar.

Les matèries primeres i la proporció adoptades pel mètode de la invenció són científiques i raonables, de manera que el blanc tingui un buit suficient i el blanc tingui una millor densitat; Una millor velocitat d'escalfament de sinterització, temperatura i temps de retenció garanteixen l'alta resistència a la flexió del producte. El rendiment i la qualitat principals d'aquest mètode han assolit el nivell avançat internacional. Els seus principals indicadors són els següents

Implementació específica de carbur de silici de sinterització de reacció

Forma de realització 1 Mètode per a la fabricació de paquets de carbur de silici sinteritzat per reacció:

1, la matèria primera per agafar el pes de l'adhesiu de 0,3 parts, afegiu una certa quantitat d'aigua de manera uniforme, pes de 6,8 parts de pols de carbur de silici (mida de partícula de 90-30 m de 3,8 parts, 30-0,8 m de 3 parts) , negre de carboni 1 part, negre

2. Quan aboqueu, primer netegeu el motlle utilitzat, alineeu el motlle, fixeu-lo amb elements de fixació, extreu el purí del dipòsit amb pressió, ompliu el dipòsit amb nitrogen a pressió de 0,1 MPa, feu un abocament a pressió i introduïu el purí al motlle. . Després d'arribar a 1 hora, s'allibera el purí i, després de 6 hores, s'elimina el motlle, es treu el material en blanc i s'asseca la sala d'assecat. 30-70, 18-20 hores per treure. 3. Quan repareu el blanc, primer comproveu si el blanc compleix els requisits de disseny. Quan compleixi els requisits, repara l'espai en blanc segons el dibuix. Després de la inspecció, envieu-lo a una sala d'assecat a alta temperatura.

4. Després que la humitat de la palangana de sinterització de reacció arribi a l'1%, traieu-la, netegeu la palangana amb aire de bufat i peseu-la. Afegiu 2,9 parts de silici metall. El nitrogen es pot bombejar a la sinterització al buit. Procés de sinterització a 700ºC de baixa temperatura durant 4 hores; Temperatura mitjana 1400, 5 hores; Alta temperatura 2200,6 hores. Quan la temperatura baixi 12 hores i arribi a 150, atureu l'operació al forn i obriu el forn.

5. Després de sortir el producte de tractament de sorra, l'estàndard de silici Chartered a la seva superfície es tritura i es tritura amb sorra.

6. La finalitat dels productes de tractament d'oxidació és eliminar els òxids generats durant el procés de sinterització. El producte s'escalfa a 1350 durant 24 hores al forn d'oxidació i després es refreda de forma natural. Després de la seva retirada, s'emmagatzema mitjançant inspecció.

Les matèries primeres i la proporció adoptades pel mètode de la invenció són científiques i raonables, de manera que el blanc tingui un buit suficient i el blanc tingui una millor densitat; Una millor velocitat d'escalfament de sinterització, temperatura i temps de retenció garanteixen l'alta resistència a la flexió del producte. El rendiment i la qualitat principals dels productes produïts per aquest mètode han assolit el nivell avançat internacional.

L'anterior és el mètode de producció de carbur de silici de sinterització reactiva, si necessiteu més informació, no dubteu a contactar-nos!