El carbur de silici sinteritzat per reacció és un material important d'alta temperatura, amb alta resistència, alta duresa, alta resistència al desgast, alta resistència a la corrosió i alta resistència a l'oxidació i altres propietats excel·lents, s'utilitza àmpliament en maquinària, aeroespacial, indústria química, energia i altres. camps.
1. Preparació de la matèria primera
La preparació de matèries primeres de carbur de silici de sinterització reactiva són principalment carboni i silici en pols, del qual el carboni es pot utilitzar una varietat de substàncies que contenen carboni, com ara coc de carbó, grafit, carbó vegetal, etc., la pols de silici se sol seleccionar amb una partícula. mida de pols de silici d'alta puresa d'1-5 μm. En primer lloc, la pols de carboni i silici es barregen en una certa proporció, afegint una quantitat adequada d'aglutinant i agent de flux i remenant uniformement. A continuació, la barreja es posa en un molí de boles per a la mòlta de boles per a una mescla i mòlta més uniformes fins que la mida de la partícula sigui inferior a 1 μm.
2. Procés d'emmotllament
El procés d'emmotllament és un dels passos clau en la fabricació de carbur de silici. Els processos d'emmotllament que s'utilitzen habitualment són l'emmotllament per premsat, l'emmotllament per rejuntat i l'emmotllament estàtic. El conformat per premsa significa que la mescla es posa al motlle i es forma per pressió mecànica. L'emmotllament de rejuntat es refereix a barrejar la mescla amb aigua o dissolvent orgànic, injectar-la al motlle a través d'una xeringa en condicions de buit i formar el producte acabat després de parar. L'emmotllament a pressió estàtica es refereix a la barreja al motlle, sota la protecció del buit o de l'atmosfera per a l'emmotllament a pressió estàtica, generalment a una pressió de 20-30 MPa.
3. Procés de sinterització
La sinterització és un pas clau en el procés de fabricació del carbur de silici sinteritzat per reacció. La temperatura de sinterització, el temps de sinterització, l'atmosfera de sinterització i altres factors afectaran el rendiment del carbur de silici sinteritzat per reacció. En general, la temperatura de sinterització del carbur de silici de sinterització reactiva és d'entre 2000 i 2400 ℃, el temps de sinterització generalment és d'1-3 hores i l'atmosfera de sinterització sol ser inert, com ara argó, nitrogen, etc. Durant la sinterització, la mescla experimentarà una reacció química per formar cristalls de carbur de silici. Al mateix temps, el carboni també reaccionarà amb els gasos de l'atmosfera per produir gasos com el CO i el CO2, que afectaran la densitat i les propietats del carbur de silici. Per tant, mantenir una atmosfera de sinterització i un temps de sinterització adequats és molt important per a la fabricació de carbur de silici sinteritzat per reacció.
4. Procés de post-tractament
El carbur de silici sinteritzat per reacció requereix un procés de post-tractament després de la fabricació. Els processos de post-tractament habituals són el mecanitzat, la mòlta, el polit, l'oxidació, etc. Aquests processos estan dissenyats per millorar la precisió i la qualitat superficial del carbur de silici sinteritzat per reacció. Entre ells, el procés de mòlta i poliment és un mètode de processament comú, que pot millorar l'acabat i la planitud de la superfície de carbur de silici. El procés d'oxidació pot formar una capa d'òxid per millorar la resistència a l'oxidació i l'estabilitat química del carbur de silici sinteritzat per reacció.
En resum, la fabricació de carbur de silici de sinterització reactiva és un procés complex, cal dominar una varietat de tecnologies i processos, com ara la preparació de matèries primeres, el procés d'emmotllament, el procés de sinterització i el procés de posttractament. Només dominant de manera exhaustiva aquestes tecnologies i processos es poden produir materials de carbur de silici sinteritzat per reacció d'alta qualitat per satisfer les necessitats de diversos camps d'aplicació.
Hora de publicació: 06-jul-2023