El carbur de silici de sinterització de reacció és un mètode important per produir materials ceràmics d'alt rendiment. Aquest mètode utilitza el tractament tèrmic de fonts de carboni i silici a altes temperatures per fer-les reaccionar per formar ceràmica de carbur de silici.
1. Preparació de matèries primeres. Les matèries primeres del carbur de silici sinteritzat per reacció inclouen la font de carboni i la font de silici. La font de carboni és típicament negre de carboni o un polímer que conté carboni, mentre que la font de silici és sílice en pols. Aquestes matèries primeres s'han de triturar, cribar i barrejar per garantir una mida uniforme de partícules, alhora que es controla la seva composició química per obtenir ceràmiques de carbur de silici d'alta qualitat durant el tractament tèrmic.
2. Forma. Col·loqueu les matèries primeres barrejades al motlle per a l'emmotllament. Hi ha molts tipus de mètodes d'emmotllament, que s'utilitzen habitualment són el modelat per premsa i el modelat per injecció. L'emmotllament per premsa és la compressió de pols de matèria primera sota pressió per formar-se, mentre que l'emmotllament per injecció és la matèria primera barrejada amb un adhesiu, s'espolsa al motlle a través d'una xeringa per formar. Després de la formació, cal realitzar un tractament de desemmotllament per treure la palangana ceràmica del motlle.
3. Tractament tèrmic. El cos de ceràmica format es posa al forn de tractament tèrmic per a la sinterització. El procés de sinterització es divideix en dues etapes: etapa de carbonització i etapa de sinterització. En l'etapa de carbonització, el cos de ceràmica s'escalfa a una temperatura elevada (generalment per sobre de 1600 ° C) sota una atmosfera inert i la font de carboni reacciona amb la font de silici per produir carbur de silici. En l'etapa de sinterització, la temperatura s'eleva a una temperatura més alta (generalment per sobre de 1900 ° C), cosa que provoca la recristal·lització i la densificació entre les partícules de carbur de silici. D'aquesta manera, es millora encara més la densitat del cos de carbur de silici, mentre que la duresa i la resistència al desgast també es milloren significativament.
4. Acabats. El cos de ceràmica sinteritzada s'ha d'acabar per obtenir la forma i la mida desitjades. Els mètodes d'acabat inclouen mòlta, tall, perforació, etc. A causa de la duresa extremadament alta del material de carbur de silici, és difícil d'acabar, i requereix l'ús d'eines de mòlta i equips de processament d'alta precisió.
En resum, el procés de producció de carbur de silici sinteritzat per reacció inclou la preparació de matèries primeres, l'emmotllament, el tractament tèrmic i l'acabat. Entre ells, el pas clau és el procés de tractament tèrmic, el control del qual és crucial per obtenir materials de carbur de silici d'alta qualitat. Cal controlar la temperatura, l'atmosfera, el temps de retenció i altres factors del tractament tèrmic per assegurar-se que la reacció és suficient, la cristal·lització és completa i la densitat és alta.
L'avantatge del procés de producció de carbur de silici sinteritzat per reacció és que es poden preparar materials ceràmics d'alta duresa, alta resistència, alta resistència al desgast i estabilitat a alta temperatura. Aquest material no només té excel·lents propietats mecàniques, sinó que també té una excel·lent resistència a la corrosió i propietats d'alta temperatura. Els materials de carbur de silici es poden utilitzar per fabricar diverses peces d'enginyeria, segells mecànics, dispositius de tractament tèrmic, ceràmica de forn, etc. Al mateix temps, els materials de carbur de silici també es poden utilitzar en semiconductors, energia solar, materials magnètics i altres camps.
En resum, el carbur de silici de sinterització de reacció és un mètode important per preparar materials ceràmics d'alt rendiment. El procés de producció requereix un control fi de cada enllaç per obtenir materials de carbur de silici d'alta qualitat. Els materials de carbur de silici sinteritzat per reacció tenen excel·lents propietats mecàniques, resistència a la corrosió i propietats d'alta temperatura, i tenen àmplies perspectives d'aplicació en diversos camps industrials i científics.
Hora de publicació: 21-jul-2023