1, tamís de cilindre
(1) Construcció de garbell cilíndric
La pantalla del cilindre es compon principalment d'un sistema de transmissió, un eix principal, un marc de tamís, una malla de pantalla, una carcassa segellada i un marc.
Per tal d'obtenir partícules de diversos rangs de mides diferents al mateix temps, es poden instal·lar diferents mides de pantalles en tota la longitud del tamís. En la producció de grafitització, generalment s'instal·len dues mides diferents de pantalles, per tal de minimitzar la mida de partícules del material de resistència. I els materials més grans que la mida màxima de partícules del material de resistència es poden tamisar, el tamís del forat del tamís de mida petita es col·loca a prop de l'entrada d'alimentació i la pantalla del forat del tamís de gran mida es col·loca a prop de l'obertura de descàrrega.
(2) Principi de funcionament del tamís cilíndric
El motor gira l'eix central de la pantalla a través del dispositiu de desacceleració, i el material s'eleva a una certa alçada al cilindre a causa de la força de fricció, i després roda cap avall sota la força de la gravetat, de manera que el material es tamisa mentre es inclinat al llarg de la superfície de la pantalla inclinada. Passant gradualment de l'extrem d'alimentació a l'extrem de descàrrega, les partícules fines passen per l'obertura de la malla al tamís i les partícules gruixudes es recullen al final del cilindre del tamís.
Per moure el material al cilindre en direcció axial, s'ha d'instal·lar obliquament i l'angle entre l'eix i el pla horitzontal és generalment de 4 ° a 9 °. La velocitat de rotació del tamís cilíndric es selecciona normalment dins del rang següent.
(transferència / minut)
R radi interior del canó (metre).
La capacitat de producció del tamís cilíndric es pot calcular de la següent manera:
La capacitat de producció del sedàs Q-Barrel (tona/hora); la velocitat de rotació del tamís n-canó (rev/min);
Ρ-densitat del material (tona / metre cúbic) μ - coeficient de material solt, generalment prenent 0,4-0,6;
Radi interior de la barra R (m) h: gruix màxim de la capa de material (m) α: angle d'inclinació (graus) del tamís cilíndric.
Figura 3-5 Diagrama esquemàtic de la pantalla del cilindre
2, elevador de galledes
(1) Estructura de l'ascensor de galledes
L'elevador de galledes es compon d'una tremuja, una cadena de transmissió (cinturó), una part de transmissió, una part superior, una carcassa intermèdia i una part inferior (cua). Durant la producció, l'elevador de galledes s'ha d'alimentar de manera uniforme i l'alimentació no ha de ser excessiva per evitar que la secció inferior sigui bloquejada pel material. Quan el polipast està funcionant, totes les portes d'inspecció han d'estar tancades. Si hi ha un error durant el treball, s'ha de deixar de funcionar immediatament i eliminar el mal funcionament. El personal ha d'observar sempre el moviment de totes les parts del polipast, comprovar els cargols de connexió a tot arreu i estrènyer-los en qualsevol moment. El dispositiu de tensió en espiral de la secció inferior s'ha d'ajustar per garantir que la cadena de la tremuja (o cinturó) tingui una tensió de treball normal. El polipast s'ha de posar en marxa sense càrrega i aturar-se un cop s'hagin descarregat tots els materials.
(2) capacitat de producció d'elevadors de galledes
Capacitat de producció Q
On i0-volum de la tremuja (metres cúbics); un pas de tremuja (m); velocitat de la tremuja en v (m/h);
El factor d'ompliment φ es pren generalment com a 0,7; gravetat específica del material γ (ton/m3);
Κ - coeficient de desigualtat del material, pren 1,2 ~ 1,6.
Figura 3-6 Diagrama esquemàtic de l'elevador de galledes
Capacitat de producció de pantalla Q-Barrel (tona / hora); Velocitat de pantalla de n-barril (rev / min);
Ρ-densitat del material (tona / metre cúbic) μ - coeficient de material solt, generalment prenent 0,4-0,6;
Radi interior de la barra R (m) h: gruix màxim de la capa de material (m) α: angle d'inclinació (graus) del tamís cilíndric.
Figura 3-5 Diagrama esquemàtic de la pantalla del cilindre
3, cinta transportadora
Els tipus de transportadors de cinta es divideixen en transportadors fixos i mòbils. Una cinta transportadora fixa significa que la cinta transportadora està en una posició fixa i el material a transferir és fix. La roda de corretja lliscant s'instal·la a la part inferior de la cinta transportadora mòbil, i la cinta transportadora es pot moure a través dels rails a terra per aconseguir el propòsit de transportar materials en diverses ubicacions. El transportador s'ha d'afegir amb oli lubricant a temps, s'ha d'engegar sense càrrega i es pot carregar i funcionar després de funcionar sense cap desviació. Es troba que després d'apagar el cinturó, cal esbrinar la causa de la desviació a temps i, a continuació, ajustar el material després de descarregar el material al cinturó.
Figura 3-7 Diagrama esquemàtic de la cinta transportadora
Forn de grafitització de corda interior
La característica superficial de la corda interior és que els elèctrodes s'uneixen en direcció axial i s'aplica una certa pressió per garantir un bon contacte. La cadena interior no necessita un material de resistència elèctrica, i el producte en si constitueix un nucli del forn, de manera que la cadena interior té una petita resistència al forn. Per obtenir una gran resistència al forn i per augmentar la producció, el forn de corda interior ha de ser prou llarg. Tanmateix, a causa de les limitacions de la fàbrica, i volem assegurar la longitud del forn intern, es van construir molts forns en forma d'U. Les dues ranures del forn de corda interior en forma d'U es poden integrar en un cos i connectar-se mitjançant una barra de bus de coure suau externa. També es pot integrar en un, amb una paret de maó buit al mig. La funció de la paret de maó buit central és dividir-la en dues ranures de forn aïllades entre si. Si està integrat en un, en el procés de producció, hem de prestar atenció al manteniment de la paret de maó buida del mig i de l'elèctrode conductor de connexió interior. Un cop la paret de maó buida del mig no estigui ben aïllada o l'elèctrode conductor de connexió interior estigui trencat, provocarà un accident de producció, que es produirà en casos greus. Fenomen del “forn de bufat”. Les ranures en forma d'U de la corda interior estan fetes generalment de maons refractaris o formigó resistent a la calor. La ranura dividida en forma d'U també està feta d'una pluralitat de carcasses fetes de plaques de ferro i després unides per un material aïllant. Tanmateix, s'ha demostrat que la carcassa feta de placa de ferro es deforma fàcilment, de manera que el material aïllant no pot connectar bé les dues carcasses i la tasca de manteniment és gran.
Figura 3-8 Diagrama esquemàtic del forn de corda interior amb paret de maó buit al mig
Aquest article només és per estudiar i compartir, no per a l'ús empresarial. Contacta'ns en cas de delicte.
Hora de publicació: 09-set-2019