Després de més de 80 anys de desenvolupament, la indústria del carbur de calci de la Xina s'ha convertit en una important indústria de matèries primeres químiques bàsiques. En els darrers anys, impulsada pel ràpid desenvolupament de l'economia nacional i la creixent demanda de carbur de calci aigües avall, la capacitat de producció de carbur de calci nacional s'ha expandit ràpidament. El 2012, hi havia 311 empreses de carbur de calci a la Xina i la producció va arribar als 18 milions de tones. A l'equip de forn de carbur de calci, l'elèctrode és un dels equips importants, que té el paper de conducció i transferència de calor. En la producció de carbur de calci, s'introdueix un corrent elèctric al forn a través d'un elèctrode per generar un arc, i la calor de resistència i la calor de l'arc s'utilitzen per alliberar energia (temperatura fins a uns 2000 ° C) per a la fosa de carbur de calci. El funcionament normal de l'elèctrode depèn de factors com la qualitat de la pasta de l'elèctrode, la qualitat de la carcassa de l'elèctrode, la qualitat de la soldadura, la durada del temps d'alliberament de pressió i la durada del treball de l'elèctrode. Durant l'ús de l'elèctrode, el nivell de funcionament de l'operador és relativament estricte. L'operació descuidada de l'elèctrode pot causar fàcilment una ruptura suau i dura de l'elèctrode, afectar la transmissió i conversió d'energia elèctrica, provocar el deteriorament de l'estat del forn i fins i tot causar danys a la maquinària i l'equip elèctric. Seguretat de la vida de l'operador. Per exemple, el 7 de novembre de 2006, es va produir una ruptura suau d'un elèctrode en una planta de carbur de calci a Ningxia, provocant la crema de 12 treballadors del lloc dels fets, incloent 1 mort i 9 ferits greus. L'any 2009, es va produir una ruptura dura d'un elèctrode en una planta de carbur de calci a Xinjiang, que va provocar que cinc treballadors del lloc dels fets fossin cremats greument.
Anàlisi de les causes del trencament suau i dur de l'elèctrode del forn de carbur de calci
1. Anàlisi de la causa del trencament suau de l'elèctrode del forn de carbur de calci
La velocitat de sinterització de l'elèctrode és inferior a la taxa de consum. Després de posar l'elèctrode sense disparar, farà que l'elèctrode es trenqui suaument. La manca d'evacuació a temps de l'operador del forn pot provocar cremades. Els motius específics de la ruptura suau de l'elèctrode són:
1.1 Mala qualitat de la pasta d'elèctrodes i massa volàtils.
1.2 La làmina de ferro de la carcassa de l'elèctrode és massa prima o massa gruixuda. Massa prim per suportar grans forces externes i ruptura, fent que el canó de l'elèctrode es plegui o s'escapi i es trenqui suaument quan es pressiona cap avall; massa gruixuda per fer que la carcassa de ferro i el nucli de l'elèctrode no estiguin en contacte estret entre ells i el nucli pot provocar un trencament suau.
1.3 La carcassa de ferro de l'elèctrode està mal fabricada o la qualitat de la soldadura és deficient, provocant esquerdes, donant lloc a fuites o trencaments suaus.
1.4 L'elèctrode es pressiona i es posa amb massa freqüència, l'interval és massa curt o l'elèctrode és massa llarg, provocant un trencament suau.
1.5 Si la pasta de l'elèctrode no s'afegeix a temps, la posició de la pasta de l'elèctrode és massa alta o massa baixa, cosa que farà que l'elèctrode es trenqui.
1.6 La pasta de l'elèctrode és massa gran, la negligència quan s'afegeix la pasta, recolzada sobre les costelles i per sobre, pot provocar una ruptura suau.
1.7 L'elèctrode no està bé sinteritzat. Quan es baixa l'elèctrode i després de baixar-lo, el corrent no es pot controlar correctament, de manera que el corrent és massa gran i la caixa de l'elèctrode es crema i l'elèctrode es trenca suaument.
1.8 Quan la velocitat de baixada de l'elèctrode és més ràpida que la velocitat de sinterització, els segments d'enganxament de la conformació estan exposats o els elements conductors estan a punt d'estar exposats, la caixa de l'elèctrode suporta tot el corrent i genera molta calor. Quan la caixa de l'elèctrode s'escalfa per sobre de 1200 ° C, la resistència a la tracció es redueix a No pot suportar el pes de l'elèctrode, es produirà un accident de trencament suau.
2. Anàlisi de la causa del trencament dur de l'elèctrode del forn de carbur de calci
Quan l'elèctrode es trenca, si el carbur de calci fos esquitxa, l'operador no té mesures de protecció i la manca d'evacuació a temps pot causar cremades. Els motius específics de la ruptura dura de l'elèctrode són:
2.1 Normalment, la pasta d'elèctrode no s'emmagatzema correctament, el contingut de cendra és massa alt, s'arrosseguen més impureses, la pasta d'elèctrode conté massa poca matèria volàtil, sinterització prematura o mala adhesió, fent que l'elèctrode es trenqui.
2.2 Diferents proporcions de pasta d'elèctrodes, relació d'aglutinant petita, mescla desigual, força deficient de l'elèctrode i aglutinant inadequat. Després que la pasta de l'elèctrode s'hagi fos, el gruix de les partícules es deslaminarà, la qual cosa redueix la força de l'elèctrode i pot provocar que l'elèctrode es trenqui.
2.3 Hi ha molts talls d'energia i sovint s'atura i s'obre la font d'alimentació. En cas d'interrupció de l'alimentació, no s'han pres les mesures necessàries, amb la qual cosa es produeixen esquerdes i sinterització dels elèctrodes.
2.4 Hi ha molta pols que cau a la carcassa de l'elèctrode, especialment després d'un llarg període d'aturada, s'acumularà una gruixuda capa de cendra a la carcassa de ferro de l'elèctrode. Si no es neteja després de la transmissió d'energia, provocarà la sinterització i la delaminació de l'elèctrode, cosa que provocarà una ruptura dura de l'elèctrode.
2.5 El temps de fallada de corrent és llarg i la secció de treball de l'elèctrode no està enterrada a la càrrega i s'oxida severament, cosa que també farà que l'elèctrode es trenqui.
2.6 Els elèctrodes estan subjectes a un refredament ràpid i un escalfament ràpid, donant lloc a grans diferències d'estrès intern; per exemple, la diferència de temperatura entre els elèctrodes inserits dins i fora del material durant el manteniment; la diferència de temperatura entre l'interior i l'exterior de l'element de contacte és gran; L'escalfament desigual durant la transmissió d'energia pot causar trencament dur.
2.7 La longitud de treball de l'elèctrode és massa llarga i la força de tracció és massa gran, cosa que suposa una càrrega per a l'elèctrode. Si l'operació és descuidada, també pot provocar un trencament dur.
2.8 La quantitat d'aire subministrada pel tub del suport de l'elèctrode és massa petita o s'atura, i la quantitat d'aigua de refrigeració és massa petita, cosa que fa que la pasta de l'elèctrode es fongui massa i es torni com l'aigua, fent que el material de carboni en partícules precipiti, afectant la força de sinterització de l'elèctrode i la ruptura dura de l'elèctrode.
2.9 La densitat de corrent de l'elèctrode és gran, cosa que pot provocar que l'elèctrode es trenqui.
Contramesures per evitar trencaments d'elèctrodes tous i durs
1.Contremesures per evitar la ruptura suau del forn de carbur de calci
1.1 Controleu correctament la longitud de treball de l'elèctrode per complir els requisits de producció de carbur de calci.
1.2 La velocitat de baixada ha de ser compatible amb la velocitat de sinterització de l'elèctrode.
1.3 Comproveu regularment la longitud de l'elèctrode i els procediments suaus i durs; també podeu utilitzar una barra d'acer per agafar l'elèctrode i escoltar el so. Si escolteu un so molt trencadís, demostra que és un elèctrode madur. Si no és un so molt trencadís, l'elèctrode és massa suau. A més, la sensació també és diferent. Si la barra d'acer no sent la resistència quan es reforça, demostra que l'elèctrode és tou i la càrrega s'ha d'aixecar lentament.
1.4 Comproveu regularment la maduresa de l'elèctrode (podeu jutjar l'estat de l'elèctrode per experiència, com ara un bon elèctrode que mostra una pell vermella fosca lleugerament ferrosa; l'elèctrode és blanc, amb esquerdes internes i no es veu la pell del ferro, està massa sec, l'elèctrode emet fum negre, negre, punt blanc, la qualitat de l'elèctrode és suau).
1.5 Inspeccioneu regularment la qualitat de la soldadura de la carcassa de l'elèctrode, una secció per a cada soldadura i una secció per a la inspecció.
1.6 Comproveu regularment la qualitat de la pasta d'elèctrodes.
1.7 Durant el període d'engegada i càrrega, la càrrega no es pot augmentar massa ràpidament. La càrrega s'ha d'augmentar segons la maduresa de l'elèctrode.
1.8 Comproveu regularment si la força de subjecció de l'element de contacte de l'elèctrode és adequada.
1.9 Mesureu regularment l'alçada de la columna de pasta d'elèctrodes, no massa alta.
1.10 El personal que es dedica a operacions a altes temperatures ha de portar equips de protecció individual que siguin resistents a les altes temperatures i les esquitxades.
2.Contremesures per evitar la ruptura dura de l'elèctrode del forn de carbur de calci
2.1 Agafeu estrictament la longitud de treball de l'elèctrode. L'elèctrode s'ha de mesurar cada dos dies i ha de ser precís. En general, la longitud de treball de l'elèctrode es garanteix entre 1800 i 2000 mm. No es permet que sigui massa llarg o massa curt.
2.2 Si l'elèctrode és massa llarg, podeu allargar el temps d'alliberament de pressió i reduir la relació de l'elèctrode en aquesta fase.
2.3 Comproveu estrictament la qualitat de la pasta d'elèctrodes. El contingut de cendra no pot superar el valor especificat.
2.4 Comproveu acuradament la quantitat de subministrament d'aire a l'elèctrode i la posició de l'engranatge de l'escalfador.
2.5 Després de la fallada de corrent, l'elèctrode s'ha de mantenir el més calent possible. L'elèctrode s'ha d'enterrar amb material per evitar que l'elèctrode s'oxidi. La càrrega no es pot aixecar massa ràpid després de la transmissió d'energia. Quan el temps de fallada d'energia sigui llarg, canvieu a l'elèctrode de preescalfament elèctric de tipus Y.
2.6 Si l'elèctrode es trenca amb força diverses vegades seguides, s'ha de comprovar si la qualitat de la pasta d'elèctrode compleix els requisits del procés.
2.7 El barril de l'elèctrode després d'instal·lar la pasta s'ha de cobrir amb una tapa per evitar que la pols caigui.
2.8 El personal que es dedica a operacions a altes temperatures ha de portar equips de protecció individual que siguin resistents a les altes temperatures i les esquitxades.
en conclusió
La producció de carbur de calci ha de tenir una gran experiència de producció. Cada forn de carbur de calci té les seves pròpies característiques durant un període de temps. L'empresa hauria de resumir l'experiència beneficiosa en el procés de producció, reforçar la inversió en una producció segura i analitzar acuradament els factors de risc de la ruptura suau i dura de l'elèctrode del forn de carbur de calci. Sistema de gestió de seguretat d'elèctrodes, procediments d'operació detallats, reforçar la formació professional dels operadors, portar equips de protecció de la caixa estrictament segons els requisits, preparar plans d'emergència d'accidents i plans d'entrenament d'emergència i realitzar exercicis periòdics per controlar eficaçment l'ocurrència d'accidents de forn de carbur de calci i reduir l'accident. pèrdues.
Hora de publicació: 24-12-2019