U sofisticiranom svijetu moderne tehnologije,napolitanke, takođe poznate kao silicijumske pločice, osnovne su komponente industrije poluprovodnika. Oni su osnova za proizvodnju raznih elektronskih komponenti kao što su mikroprocesori, memorija, senzori itd., a svaka pločica nosi potencijal bezbrojnih elektronskih komponenti. Pa zašto često vidimo 25 napolitanki u kutiji? Iza ovoga zapravo stoje naučna razmatranja i ekonomija industrijske proizvodnje.
Otkrivamo razlog zašto se u kutiji nalazi 25 napolitanki
Prvo shvatite veličinu vafla. Standardne veličine vafla su obično 12 inča i 15 inča, što je za prilagođavanje različitoj proizvodnoj opremi i procesima.12-inčne napolitankesu trenutno najčešći tip jer mogu primiti više čipova i relativno su izbalansirani u troškovima proizvodnje i efikasnosti.
Broj "25 komada" nije slučajan. Zasnovan je na načinu rezanja i efikasnosti pakovanja vafla. Nakon što se proizvede svaka vafla, potrebno je izrezati kako bi se formiralo više nezavisnih čipova. Uopšteno govoreći, a12-inčna pločicamože izrezati stotine ili čak hiljade čipova. Međutim, radi lakšeg upravljanja i transporta, ovi čipovi se obično pakuju u određenoj količini, a 25 komada je uobičajen izbor količine jer nije ni prevelik ni prevelik, a može osigurati dovoljnu stabilnost tokom transporta.
Osim toga, količina od 25 komada je također pogodna za automatizaciju i optimizaciju proizvodne linije. Serijska proizvodnja može smanjiti troškove obrade jednog komada i poboljšati efikasnost proizvodnje. Istovremeno, za skladištenje i transport, kutija za vafle od 25 komada je jednostavna za rukovanje i smanjuje rizik od loma.
Vrijedi napomenuti da s napretkom tehnologije neki vrhunski proizvodi mogu usvojiti veći broj pakovanja, kao što je 100 ili 200 komada, kako bi se dodatno poboljšala efikasnost proizvodnje. Međutim, za većinu potrošačkih proizvoda i proizvoda srednjeg ranga, kutija za wafer od 25 komada i dalje je uobičajena standardna konfiguracija.
Ukratko, kutija vafla obično sadrži 25 komada, što je balans koji je pronašla industrija poluvodiča između efikasnosti proizvodnje, kontrole troškova i logističke pogodnosti. Kontinuiranim razvojem tehnologije ovaj broj se može prilagođavati, ali osnovna logika iza toga - optimizacija proizvodnih procesa i poboljšanje ekonomskih koristi - ostaje nepromijenjena.
12-inčni wafer fabs koriste FOUP i FOSB, a 8-inčni i niži (uključujući 8-inčne) koriste kasetu, SMIF POD i kutiju za wafer boat, odnosno 12-inčnunosač vaflazajednički se zove FOUP, a 8-inčninosač vaflase zajedničkim imenom zove Kaseta. Normalno, prazan FOUP teži oko 4,2 kg, a FOUP napunjen sa 25 vafla teži oko 7,3 kg.
Prema istraživanju i statistici QYResearch istraživačkog tima, globalna prodaja na tržištu kutija za vafle dostigla je 4,8 milijardi juana u 2022. godini, a očekuje se da će dostići 7,7 milijardi juana u 2029. godini, sa kombinovanom godišnjom stopom rasta (CAGR) od 7,9%. Po vrsti proizvoda, poluprovodnički FOUP zauzima najveći udio na cjelokupnom tržištu, oko 73%. Što se tiče primjene proizvoda, najveća primjena su 12-inčne napolitanke, a slijede 8-inčne vafle.
U stvari, postoji mnogo vrsta nosača pločica, kao što je FOUP za prijenos pločica u pogonima za proizvodnju vafla; FOSB za transport između proizvodnje silikonskih pločica i pogona za proizvodnju vafla; Nosači KASETA mogu se koristiti za transport između procesa i korištenje u kombinaciji s procesima.
OPEN CASSETTE
OTVORENA KASETA se uglavnom koristi u međuprocesnom transportu i procesima čišćenja u proizvodnji vafla. Poput FOSB, FOUP i drugih nosača, on općenito koristi materijale koji su otporni na temperaturu, imaju izvrsna mehanička svojstva, stabilnost dimenzija i izdržljivi su, antistatički, imaju malo ispuštanja plinova, niske količine padavina i mogu se reciklirati. Različite veličine pločica, procesni čvorovi i materijali odabrani za različite procese su različiti. Opšti materijali su PFA, PTFE, PP, PEEK, PES, PC, PBT, PEI, COP, itd. Proizvod je generalno dizajniran sa kapacitetom od 25 komada.
OTVORENA KASETA se može koristiti u kombinaciji sa odgovarajućimWafer Cassetteproizvodi za skladištenje vafla i transport između procesa kako bi se smanjila kontaminacija vafla.
OPEN CASSETTE se koristi zajedno sa prilagođenim Wafer Pod (OHT) proizvodima, koji se mogu primijeniti na automatizirani prijenos, automatizirani pristup i zatvorenije skladištenje između procesa u proizvodnji vafla i proizvodnji čipova.
Naravno, OTVORENA KASETA se može direktno napraviti u CASSETTE proizvode. Proizvod Wafer Shipping Boxes ima takvu strukturu, kao što je prikazano na slici ispod. Može zadovoljiti potrebe transporta pločica od pogona za proizvodnju vafla do pogona za proizvodnju čipova. KASETA i drugi proizvodi iz nje u osnovi mogu zadovoljiti potrebe prijenosa, skladištenja i međufabričkog transporta između različitih procesa u fabrikama vafla i tvornicama čipova.
FOSB kutija za slanje vafla s prednjim otvaranjem
Kutija za otpremu vafla s prednjim otvaranjem FOSB se uglavnom koristi za transport 12-inčnih pločica između pogona za proizvodnju vafla i pogona za proizvodnju čipova. Zbog velike veličine napolitanki i većih zahtjeva za čistoćom; posebni dijelovi za pozicioniranje i dizajn otporan na udarce se koriste za smanjenje nečistoća koje nastaju trenjem pomicanja pločice; sirovine su napravljene od materijala sa niskim stepenom ispuštanja gasova, što može smanjiti rizik od kontaminacije vafla. U poređenju sa drugim transportnim kutijama za vafle, FOSB ima bolju hermetičnost. Osim toga, u fabrici back-end linija za pakovanje, FOSB se također može koristiti za skladištenje i prijenos vafla između različitih procesa.
FOSB se obično pravi u 25 komada. Pored automatskog skladištenja i preuzimanja putem automatizovanog sistema za rukovanje materijalom (AMHS), njime se može upravljati i ručno.
Prednje otvaranje Unified Pod
Front Opening Unified Pod (FOUP) se uglavnom koristi za zaštitu, transport i skladištenje vafla u fabrici Fab. To je važan nosač za automatizovani transportni sistem u fabrici 12-inčnih vafla. Njegova najvažnija funkcija je da osigura da svakih 25 vafla bude zaštićeno kako bi se izbjegla kontaminacija prašinom u vanjskom okruženju tijekom prijenosa između svake proizvodne mašine, što utiče na prinos. Svaki FOUP ima različite spojne ploče, igle i rupe tako da se FOUP nalazi na priključku za punjenje i njime upravlja AMHS. Koristi materijale sa niskim otpuštanjem plinova i materijale koji upijaju nisku vlagu, što može uvelike smanjiti oslobađanje organskih spojeva i spriječiti kontaminaciju vafla; u isto vrijeme, odlična funkcija zaptivanja i naduvavanja može osigurati okruženje niske vlažnosti za pločicu. Osim toga, FOUP može biti dizajniran u različitim bojama, kao što su crvena, narandžasta, crna, prozirna, itd., kako bi se zadovoljili zahtjevi procesa i razlikovali različiti procesi i procesi; općenito, FOUP je prilagođen od strane kupaca prema proizvodnoj liniji i razlikama mašina u tvornici Fab.
Osim toga, POUP se može prilagoditi u posebne proizvode za proizvođače ambalaže prema različitim procesima kao što su TSV i FAN OUT u čip back-end pakovanju, kao što su SLOT FOUP, 297 mm FOUP, itd. FOUP se može reciklirati, a njegov životni vijek je između 2-4 godine. Proizvođači FOUP-a mogu pružiti usluge čišćenja proizvoda kako bi zadovoljili kontaminirane proizvode koji će se ponovo staviti u upotrebu.
Beskontaktni horizontalni otpremnici vafla
Beskontaktni horizontalni špediteri se uglavnom koriste za transport gotovih vafla, kao što je prikazano na donjoj slici. Entegrisova transportna kutija koristi potporni prsten kako bi se osiguralo da oblatne ne dođu u kontakt tokom skladištenja i transporta, i ima dobro zaptivanje kako bi se spriječila kontaminacija nečistoćama, habanje, sudar, ogrebotine, otplinjavanje, itd. Proizvod je uglavnom pogodan za Thin 3D, sočiva ili bumped wafers, a područja njegove primjene uključuju 3D, 2.5D, MEMS, LED i energetske poluvodiče. Proizvod je opremljen sa 26 potpornih prstenova, kapaciteta wafera od 25 (različitih debljina), a veličine pločice uključuju 150 mm, 200 mm i 300 mm.
Vrijeme objave: Jul-30-2024