Upotreba silicijum karbida

Silicijum karbid je takođe poznat kao zlatni čelični pesak ili vatrostalni pesak. Silicijum karbid se proizvodi od kvarcnog peska, naftnog koksa (ili ugljenog koksa), drvne sečke (za proizvodnju zelenog silicijum karbida potrebno je dodati so) i drugih sirovina u otpornoj peći topljenjem na visokim temperaturama. Trenutno je naša industrijska proizvodnja silicijum karbida podijeljena na dvije vrste crnog silicijum karbida i zelenog silicijum karbida, heksagonalni kristal, specifična težina je 3,20 ~ 3,25, mikrotvrdoća je 2840 ~ 3320 kg/mm2.

5 glavnih upotreba silicijum karbida

1. Primjena u industriji topljenja obojenih metala

Upotreba silicijum karbida ima visoku temperaturnu otpornost, visoku čvrstoću, dobru toplotnu provodljivost, otpornost na udarce, kao visokotemperaturni materijal za indirektno grijanje, kao što je peć za destilaciju u čvrstom rezervoaru. Pladanj peći za destilaciju, aluminijski elektrolizator, obloga peći za topljenje bakra, lučna ploča peći za cink prah, zaštitna cijev termoelementa itd.

2, primjene u industriji čelika

Koristite otpornost na koroziju silicijum karbida. Otporan na toplotni udar i habanje. Dobra toplotna provodljivost, koristi se za velike obloge visokih peći radi poboljšanja radnog veka.

3, primjena metalurgije i industrije prerade minerala

Tvrdoća silicijum karbida je druga nakon dijamanta, sa jakim performansama otpornosti na habanje, cevovod, radno kolo, komora pumpe, ciklon, obloga korpe za rudu idealan je materijal, njegova otpornost na habanje je liveno gvožđe. Guma ima vijek trajanja od 5-20 puta, a također je jedan od idealnih materijala za pistu za letenje zrakoplovstva.

4, keramika građevinskih materijala, primjene u industriji brusnih točkova

Koristeći svoju toplotnu provodljivost. Toplotno zračenje, visoke karakteristike toplinske čvrstoće, proizvodnja lima peći, ne samo da mogu smanjiti kapacitet peći, već i poboljšati kapacitet peći i kvalitetu proizvoda, skratiti proizvodni ciklus, keramičku glazuru za pečenje sinteriranja idealnih indirektnih materijala.

5, aplikacije za uštedu energije

Sa DOBROM TOPLOTNOM VODljivošću i termičkom stabilnošću, kao izmjenjivač topline, potrošnja goriva je smanjena za 20%, gorivo se štedi za 35%, a produktivnost se povećava za 20-30%. Konkretno, koncentrator rudnika sa postavljenim ispusnim cevovodom, njegov stepen otpornosti na habanje je 6-7 puta veći od običnog materijala otpornog na habanje.