Reakciono sinterovani porculan od silicijum karbida ima dobru čvrstoću na pritisak na temperaturi okoline, otpornost na toplotu na oksidaciju vazduha, dobru otpornost na habanje, dobru otpornost na toplotu, mali koeficijent linearne ekspanzije, visok koeficijent prenosa toplote, visoku tvrdoću, otpornost na toplotu i destruktivnost, sprečavanje požara i druge karakteristike visokog kvaliteta. Široka primena u vozilima, mehaničkoj automatizaciji, ekološkoj zaštiti životne sredine, vazduhoplovnom inženjerstvu, elektronskim uređajima sa informacionim sadržajem, energetici i drugim poljima, postala je isplativa i nezamenljiva konstrukcijska keramika u mnogim industrijskim oblastima.
Sinterovanje bez pritiska poznato je kao obećavajuća metoda kalcinacije SiC. Za različite mašine za kontinuirano livenje, sinterovanje bez pritiska može se podeliti na kalcinaciju u čvrstoj fazi i kalcinaciju u tečnoj fazi visokih performansi. Dodavanjem odgovarajućih B i C (sadržaj kiseonika manji od 2%) zajedno u veoma finom prahu Beta SiC, S. Proehazka se sinteruje u SIC kalcinisano telo sa relativnom gustinom većom od 98% u 2020, sa Al2O3 i Y2O3 kao aditivi. Kalciniran 0,5m-SiC pod 1850-1950 (površina čestica sa malo SiO2), zaključak je da gustina SiC porculana prelazi 95% osnovne teorijske gustine, veličina zrna je mala, a prosečna veličina velika, što je 1.5μm.
Reaktivno sinterovanje silicijum karbida odnosi se na ceo proces reflektovanja porozne strukture gredice sa tečnom fazom ili tečnom fazom visokih performansi, poboljšanje kvaliteta gredice, smanjenje otvora za ventilaciju i kalciniranje gotovog proizvoda sa određenom čvrstoćom i preciznošću dimenzija. Plutonijum-sic prah i grafit visoke čistoće se miješaju u određenom omjeru i zagrijavaju na oko 1650 °C da bi se proizveo embrion kose. Istovremeno, prodire ili prodire u čelik kroz tečnu fazu Si, reflektuje se sa silicijum karbidom da bi formirao plutonijum-sic i stapa se sa postojećim plutonijum-sic česticama. Nakon infiltracije Si, može se dobiti reakciono sinterovano tijelo sa detaljnom relativnom gustinom i neupakovanom veličinom. U usporedbi s drugim metodama sinteriranja, u procesu reakcije visoke gustoće transformacija veličine sinteriranja je relativno mala, može stvoriti ispravnu veličinu robe, ali ima puno SiC na kalciniranom tijelu, visoke temperaturne karakteristike reakcijskog sinteriranog SiC porculana biće gore. SiC keramika koja nije kalcinirana pod pritiskom, vruće izostatski kalcinirana SiC keramika i reakcijski sinterirana SiC keramika imaju različite karakteristike.
Proizvođači silicijum karbida za reaktivno sinterovanje: Na primjer, SiC porculan na razini kalcinirane relativne gustoće i čvrstoće na savijanje, sinteriranje vrućim presovanjem i kalcinacija vrućim izostatskim presovanjem su više, a reaktivno sinterovanje SiC je relativno nisko. Istovremeno, fizička svojstva SiC porculana se mijenjaju sa promjenom modifikatora kalcinacije. Sinterovanje bez pritiska, sinterovanje vrućim pritiskom i reakcijsko sinterovanje SiC porculana imaju dobru alkalnu otpornost i otpornost na kiseline, ali reakcijski sinterovani SiC porculan ima slabu otpornost na HF i drugu vrlo jaku kiselinsku koroziju. Kada je temperatura okoline manja od 900, čvrstoća na savijanje većine SiC porculana je znatno veća od one kod visokotemperaturnog sinterovanog porculana, a čvrstoća savijanja reaktivno sinterovanog SiC porculana naglo opada kada pređe 1400. (Ovo je uzrokovano iznenadnim pad čvrstoće na savijanje određene količine laminiranog stakla Si iznad određene temperature u kalciniranom tijelu na keramiku sinterovanu bez kalcinacije pod pritiskom i pod vrućim konstantnim statičkim pritiskom uglavnom utiču vrste aditiva.
Vrijeme objave: Jun-19-2023