Reakciono sinterovani silicijum karbid je nova vrsta visokotehnološke keramike, koja ima visoku čvrstoću, visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje i otpornost na koroziju, a široko se koristi u metalurgiji, petrohemiji, elektronici, vazduhoplovstvu i drugim poljima. Proizvod sa silicijum karbidnim abrazivnim pomoćnim čađom, grafitom i raznim aditivima, koristeći metode suhog prešanja, ekstruzije ili izlivanja za izradu porozne kvalitete, a zatim zajedno razumjeti metodu proizvodnje reaktivnog sinteriranja silicijum karbida!
Reaktivno sinterovanje silicijum karbida Pronalazak je relativno zrela tehnička šema nakon hiljada testova od strane pronalazača tokom mnogo godina za promovisanje formule sirovine i proizvodnog procesa, posebno jedinstvenog kontinuiranog procesa sinterovanja.
U zahtjevu 1 ovog pronalaska, težinski udio praha silicijum karbida je 5~8 dijelova, čađe je 0,5-1,5 dijelova, grafita je 1-1,5 dijelova, a veziva je 0,1-0,5 dijelova. Među njima, gradijent veličine zrna silicijum karbida je sic(90-30m)3-5 delova, sic) 30-0.8m)2-3 dela. Metil celuloza i PVA prah gazele stavljeni su u odgovarajuću količinu vode 0,1-0,5 dijela, a nakon zagrijavanja se dobija prozirni rastvor.
1. Pomiješajte sve vrste prahova, ljepila i otopina pripremljenih prema formuli i dobro promiješajte.
2, očistite vakuum kalupa za livenje, dostignite 0,1Mpa, ubrizgavanje mješovite suspenzije pod pritiskom. Nakon određenog vremena, kaša se oslobađa i slijepa proba se vadi. Držite na 30-70 18-20 sati radi sušenja.
3. Odrežite gredicu prema zahtjevima crteža.
4, stavite gredicu za reakcijsko sinterovanje u peć, dodajte težinu od 1-3 dijela metalnog silicija, vakuumsko sinteriranje. Proces je podijeljen na niske temperature 0-700, održava se 3-5 sati; Srednja temperatura 700-1400, držati 4-6 sati; Čuvati na visokoj temperaturi 1400-2200 5-7 sati. Spustite temperaturu ispod 150, zaustavite peć i otvorite peć.
5, tretman pjeskarenjem brušenje površine proizvoda silikonske troske, s pjeskarenjem brušenje.
6, proizvodi za oksidaciju u peći za oksidaciju, 24 sata do 1350, prirodno hlađenje. Izvadite, provjerite i stavite u skladište.
Sirovine i proporcije usvojene metodom pronalaska su naučne i razumne, tako da blanko ima dovoljno praznina i bolju gustinu; Bolja brzina zagrijavanja sinteriranja, temperatura i vrijeme zadržavanja osiguravaju visoku čvrstoću proizvoda na savijanje. Glavne performanse i kvalitet ove metode dostigli su međunarodni napredni nivo. Njegovi glavni pokazatelji su sljedeći
Specifična implementacija reakcijskog sinterovanja silicijum karbida
Ostvarenje 1 Metoda za proizvodnju reakcijski sinterovanih snopova silicijum karbida:
1, sirovina treba uzeti ljepljivu težinu od 0,3 dijela, dodati određenu količinu vode ravnomjerno promiješati, težinu od 6,8 dijelova praha silicijum karbida (veličina čestica od 90-30m od 3,8 dijela, 30-0,8m od 3 dijela) , čađa 1 dio, crna
2. Prilikom sipanja, prvo očistite upotrebljeni kalup, poravnajte kalup, pričvrstite ga pričvršćivačima, izvucite kašu iz rezervoara pod pritiskom, napunite rezervoar sa 0,1Mpa azotom pod pritiskom, izvršite sipanje pod pritiskom i gurnite kašu u kalup . Nakon isteka 1 sata, suspenzija se oslobađa, a nakon 6 sati se kalup uklanja, prazna masa se vadi, a prostorija za sušenje se suši. 30-70, 18-20 sati za uklanjanje. 3. Kada popravljate blanko, prvo proverite da li blanko ispunjava zahteve dizajna. Kada ispunite zahtjeve, popravite prazninu prema crtežu. Nakon pregleda pošaljite u prostoriju za sušenje visoke temperature.
4. Nakon što vlažnost gredice reakcijskog sinterovanja dostigne 1%, izvadite je, očistite gredicu uduvavanjem i izvažite. Dodajte 2,9 dijelova metalnog silikona. Azot se može pumpati u vakuumsko sinterovanje. Proces sinterovanja na 700 niskoj temperaturi tokom 4 sata; Temperatura medija 1400, 5 sati; Visoka temperatura 2200,6 sati. Kada temperatura padne 12 sati i dostigne 150, zaustavite rad u peći i otvorite peć.
5. Nakon što proizvod za tretman pjeskarenjem izađe, silicijumski standard Chartered na njegovoj površini se melje i brusi pjeskarenjem.
6. Svrha proizvoda oksidacionog tretmana je uklanjanje oksida koji nastaju tokom procesa sinterovanja. Proizvod se zagrijava na 1350°C tokom 24 sata u peći za oksidaciju, a zatim se prirodno hladi. Nakon uklanjanja stavlja se u skladište kroz pregled.
Sirovine i proporcije usvojene metodom pronalaska su naučne i razumne, tako da slijepa proba ima dovoljno praznina i bolju gustinu; Bolja brzina zagrijavanja sinteriranja, temperatura i vrijeme zadržavanja osiguravaju visoku čvrstoću proizvoda na savijanje. Glavne performanse i kvalitet proizvoda proizvedenih ovom metodom dostigli su međunarodni napredni nivo.
Gore navedeni način proizvodnje reaktivnog sinterovanja silicijum karbida, ako trebate više informacija, slobodno nas kontaktirajte!
Vrijeme objave: Jun-13-2023