Reakciono sinterovani silicijum karbid je važan visokotemperaturni materijal, visoke čvrstoće, visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje, visoke otpornosti na koroziju i visoke otpornosti na oksidaciju i drugih odličnih svojstava, široko se koristi u mašinama, vazduhoplovstvu, hemijskoj industriji, energetici i drugim. polja.
1. Priprema sirovina
Priprema reaktivnog sinterovanja silicijum karbidnih sirovina su uglavnom ugljik i silicijum u prahu, od kojih se ugljenik mogu koristiti razne supstance koje sadrže ugljik, kao što su ugljen koks, grafit, drveni ugljen, itd., Silicijum prah se obično bira sa česticama veličine silikonskog praha visoke čistoće 1-5 μm. Prvo se ugljik i silicijum u prahu pomiješaju u određenom omjeru, dodajući odgovarajuću količinu veziva i sredstva za protok, i ravnomjerno miješajući. Smjesa se zatim stavlja u kuglični mlin za mljevenje s kuglicama radi daljeg ravnomjernog miješanja i mljevenja sve dok veličina čestica ne bude manja od 1 μm.
2. Proces oblikovanja
Proces kalupovanja je jedan od ključnih koraka u proizvodnji silicijum karbida. Često korišteni procesi oblikovanja su presovanje, fugiranje i statičko oblikovanje. Prešanje znači da se smjesa stavlja u kalup i formira mehaničkim pritiskom. Injektiranje se odnosi na miješanje smjese sa vodom ili organskim rastvaračem, ubrizgavanje u kalup kroz špric u vakuumskim uslovima i formiranje gotovog proizvoda nakon stajanja. Prelivanje pod statičkim pritiskom odnosi se na smjesu u kalup, pod zaštitom vakuuma ili atmosfere za oblikovanje pod statičkim pritiskom, obično pod pritiskom od 20-30MPa.
3. Proces sinterovanja
Sinterovanje je ključni korak u procesu proizvodnje reakcijski sinterovanog silicijum karbida. Temperatura sinterovanja, vrijeme sinteriranja, atmosfera sinteriranja i drugi faktori će utjecati na performanse reakcijski sinterovanog silicijum karbida. Općenito, temperatura sinteriranja silicijum karbida reaktivnog sinteriranja je između 2000-2400 ℃, vrijeme sinteriranja je općenito 1-3 sata, a atmosfera za sinteriranje je obično inertna, kao što su argon, dušik i tako dalje. Tokom sinterovanja, smeša će biti podvrgnuta hemijskoj reakciji da bi se formirali kristali silicijum karbida. Istovremeno, ugljenik će takođe reagovati sa gasovima u atmosferi da bi proizveo gasove kao što su CO i CO2, što će uticati na gustinu i svojstva silicijum karbida. Stoga je održavanje odgovarajuće atmosfere za sinteriranje i vremena sinteriranja vrlo važno za proizvodnju reakcijski sinterovanog silicijum karbida.
4. Proces nakon tretmana
Reakciono sinterovani silicijum karbid zahteva proces naknadne obrade nakon proizvodnje. Uobičajeni procesi naknadne obrade su strojna obrada, brušenje, poliranje, oksidacija i tako dalje. Ovi procesi su dizajnirani da poboljšaju preciznost i kvalitet površine reakcijski sinterovanog silicijum karbida. Među njima, proces brušenja i poliranja je uobičajena metoda obrade, koja može poboljšati završnu obradu i ravnost površine silicijum karbida. Proces oksidacije može formirati oksidni sloj kako bi se poboljšala otpornost na oksidaciju i hemijska stabilnost reakcijski sinterovanog silicijum karbida.
Ukratko, proizvodnja silicijum karbida reaktivnim sinterovanjem je složen proces, potrebno je savladati niz tehnologija i procesa, uključujući pripremu sirovina, proces kalupovanja, proces sinterovanja i proces naknadne obrade. Samo sveobuhvatnim ovladavanjem ovim tehnologijama i procesima može se proizvesti visokokvalitetni reakcijski sinterirani silicijum karbidni materijali koji će zadovoljiti potrebe različitih područja primjene.
Vrijeme objave: Jul-06-2023