Sinterovani silicijum karbid pod atmosferskim pritiskom je nemetalni karbid sa kovalentnom vezom silicijuma i ugljenika, a po tvrdoći je na drugom mestu posle dijamanta i karbida bora. Hemijska formula je SiC. Bezbojni kristali, plavog i crnog izgleda kada su oksidirani ili sadrže nečistoće. Deformacija silicijum karbida sa dijamantskom strukturom se općenito naziva šmirglom. Tvrdoća šmirgla je bliska dijamantu, dobra termička stabilnost, stabilan na vodeni rastvor hidroksi kiseline i koncentrovanu sumpornu kiselinu i nestabilan na mešavinu kiseline ili fosforne kiseline koncentrirane vodikove kiseline i azotne kiseline. Razlikuju se alkalije koje se tope u šupljoj atmosferi. Dijeli se na sintetički silicijum karbid i prirodni silicijum karbid. Prirodni silicijum karbid, poznat kao karbonit, uglavnom se nalazi u kimberlitu i vulkanskom amfibolitu, ali je njegova količina mala i nema vrijednost iskopavanja.
Industrijski sinterovani silicijum karbid pod atmosferskim pritiskom je mešavina -SiC i -SiC i dolazi u dve boje: crnoj i zelenoj. Čisti silicijum karbid je bezbojan, sadrži nečistoće crne, zelene, plave, žute boje. Heksagonalne i kubične granice zrna, kristal je pločast, složeni stupac. Sjaj stakla, gustoća 3,17 ~ 3,47G/CM3, tvrdoća po Morseu 9,2, mikroskop također na 30380 ~ 33320MPa talište: atmosferska 2050 je počela da se razlikuje, atmosfera oporavka 2600 je počela da se razlikuje. Koeficijent elastičnosti je 466,480 MPa. Vlačna čvrstoća je 171,5 MPa. Čvrstoća na pritisak je 1029MPa. Koeficijent linearne ekspanzije je (25 ~ 1000)5,010 ~ 6/. Toplotna provodljivost (20) je 59w/(mk). Hemijska stabilnost, ključanje u HCl, H2SO4, HF neće erodirati.
Prema različitim upotrebama, atmosferski tlak sinterirani silicijum karbid se dijeli na abrazivne, vatrostalne podatke, deoksidator, električni silicijum karbid i tako dalje. Sadržaj SiC u abrazivnom silicijum karbidu ne smije biti manji od 98%. Vatrostalni silicijum karbid je podeljen na: (1) napredni vatrostalni podaci crni silicijum karbid, njegov sadržaj SiC je potpuno isti kao i silicijum karbid za mlevenje. (2) Sekundarni vatrostalni podaci crni silicijum karbid, sadržaj SiC veći od 90%. (3) Sadržaj crnog silicijum karbida i SiC u vatrostalnim materijalima niskog kvaliteta nije manji od 83%. Sadržaj silicijum karbida i SiC koji se koristi u deoksidatoru je generalno potreban da bude iznad 90%. Međutim, izolacija peći za grafitizaciju ugljika, sadržaj silicijum karbida više od 45% tretmana može se koristiti i kao deoksidator za proizvodnju čelika. Silicijum karbid za deoksidaciono sredstvo ima dve vrste oblika praha i blok za oblikovanje. Crni silicijum karbid za deoksidaciju u prahu obično ima veličinu čestica od 4 ~ 0,5 mm i 0,5 ~ 0,1 mm.
Električni silicijum karbid ima dve glavne kategorije
(1) Zeleni silicijum karbid koji se koristi za električne grejne elemente u suštini je isti kao i zeleni silicijum karbid koji se koristi za mlevenje.
(2) Silicijum karbid za odvodnik ima posebne zahteve za električnu funkciju, koji se razlikuje od crnog silicijum karbida za mlevenje vatrostalnih podataka.
Upotreba silicijum karbida sinterovanog pod atmosferskim pritiskom
Proizvodi od sinterovanog silicijum karbida pod atmosferskim pritiskom imaju posebne funkcije kao što su otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje, otpornost na toplotu, otpornost na vatru, otpornost na zračenje, izvrsnu električnu i toplotnu provodljivost, itd., I naširoko se koriste u različitim sektorima nacionalne ekonomije. U Kini se zeleni silicijum karbid uglavnom koristi kao abraziv. Crni silicijum karbid se koristi za izradu brusnog kamena, koji se često koristi za rezanje i mlevenje materijala niske vlačne čvrstoće, kao što su staklo, keramika, kamen, vatrostalni materijali, a takođe i za brušenje delova od livenog gvožđa i materijala od obojenih metala. Brušenje od zelenog silicijum karbida najviše se koristi za brušenje cementnog karbida, legure titanijuma, optičkog stakla, a takođe i za brušenje košuljice cilindra i alata za brzorezni čelik. Kubični silicijum karbidni abrazivi se koriste samo za ultra-precizno brušenje minijaturnih ležajeva. Otpornost na habanje turbinskih impelera može se znatno poboljšati nanošenjem SIC praha na njih galvanizacijom. Korišćenjem mehaničkog pritiska za guranje kubičnog mlina SiC200 i mikropraha W28 na zid cilindra motora sa unutrašnjim sagorevanjem, životni vek cilindra se može više nego udvostručiti.
Vrijeme objave: Jun-16-2023