বিশেষ গ্রাফাইটের প্রকারভেদ

বিশেষ গ্রাফাইট একটি উচ্চ বিশুদ্ধতা, উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তিগ্রাফাইটউপাদান এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা স্থায়িত্ব এবং মহান বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা আছে. এটি উচ্চ তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা এবং উচ্চ চাপ প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি এবং সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
এটি আইসোস্ট্যাটিক সহ বিভিন্ন প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারেগ্রাফাইট ব্লক, extruded গ্রাফাইট ব্লক, moldedগ্রাফাইট ব্লকএবং কম্পিতগ্রাফাইট ব্লক.

উত্পাদন প্রযুক্তি:

গ্রাফাইটষড়ভুজাকার জালি কাঠামোতে সাজানো কার্বন পরমাণুর সমন্বয়ে গঠিত একটি অনন্য অধাতু উপাদান। এটি একটি নরম এবং ভঙ্গুর উপাদান যা সাধারণত তার অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 3600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায়ও গ্রাফাইট তার শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে। এখন আমি বিশেষ গ্রাফাইটের উৎপাদন প্রক্রিয়া চালু করি।

আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইট, টিপে উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি, এটি একটি অপরিবর্তনীয় উপাদান যা একক ক্রিস্টাল চুল্লি, ধাতব ক্রমাগত ঢালাই গ্রাফাইট ক্রিস্টালাইজার এবং বৈদ্যুতিক স্পার্ক ডিসচার্জ মেশিনিংয়ের জন্য গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি ছাড়াও, এটি হার্ড অ্যালয় (ভ্যাকুয়াম ফার্নেস হিটার, সিন্টারিং প্লেট ইত্যাদি), খনন (ড্রিল বিট মোল্ড তৈরি), রাসায়নিক শিল্প (তাপ এক্সচেঞ্জার, জারা-প্রতিরোধী অংশ) এর ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ধাতুবিদ্যা (crucibles), এবং যন্ত্রপাতি (যান্ত্রিক সীল)।

ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তির নীতিটি প্যাসকেলের সূত্রের উপর ভিত্তি করে। এটি উপাদানের একমুখী (বা দ্বিমুখী) সংকোচনকে বহু-দিকনির্দেশক (সর্বমুখী) কম্প্রেশনে পরিবর্তন করে। প্রক্রিয়া চলাকালীন, কার্বন কণাগুলি সর্বদা একটি বিকৃত অবস্থায় থাকে এবং আয়তনের ঘনত্ব আইসোট্রপিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে তুলনামূলকভাবে অভিন্ন। এছাড়াও, এটি পণ্যের উচ্চতা সাপেক্ষে নয়, এইভাবে আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইটের কোনো বা সামান্য কর্মক্ষমতা পার্থক্য নেই।
যে তাপমাত্রায় গঠন এবং দৃঢ়ীকরণ ঘটে সেই অনুযায়ী, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তিকে ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, উষ্ণ আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং-এ ভাগ করা যায়। আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পণ্যগুলির একটি উচ্চ ঘনত্ব থাকে, সাধারণত 5% থেকে 15% ইউনিডাইরেকশনাল বা দ্বিমুখী ছাঁচ প্রেসিং পণ্যগুলির তুলনায় বেশি। আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পণ্যগুলির আপেক্ষিক ঘনত্ব 99.8% থেকে 99.09% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

মোল্ডেড গ্রাফাইটের যান্ত্রিক শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ, ঘনত্ব, কঠোরতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতাতে অসামান্য পারফরম্যান্স রয়েছে এবং রজন বা ধাতুকে গর্ভধারণ করে এই কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করা যেতে পারে।
মোল্ডেড গ্রাফাইটের বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ বিশুদ্ধতা, স্ব-তৈলাক্তকরণ, তাপীয় শক প্রতিরোধ এবং সহজ নির্ভুলতা মেশিনিং, এবং এটি ক্রমাগত ঢালাই, হার্ড অ্যালয় এবং ইলেকট্রনিক ডাই সিন্টারিং, বৈদ্যুতিক স্পার্কের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যান্ত্রিক সীল, ইত্যাদি

ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি সাধারণত ছোট আকারের কোল্ড-প্রেসড গ্রাফাইট বা সূক্ষ্ম কাঠামোযুক্ত পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। নীতিটি হ'ল প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারের ছাঁচে নির্দিষ্ট পরিমাণ পেস্ট পূরণ করা এবং তারপরে উপরে বা নীচে থেকে চাপ প্রয়োগ করা। কখনও কখনও, ছাঁচের আকারে পেস্টকে সংকুচিত করতে উভয় দিক থেকে চাপ প্রয়োগ করুন। চাপা আধা-সমাপ্ত পণ্যটি তারপর ভেঙে ফেলা হয়, ঠান্ডা করা হয়, পরিদর্শন করা হয় এবং স্ট্যাক করা হয়।
উভয় উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ছাঁচনির্মাণ মেশিন আছে. ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি সাধারণত একবারে শুধুমাত্র একটি পণ্য চাপতে পারে, তাই এটির তুলনামূলকভাবে কম উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে। যাইহোক, এটি উচ্চ-নির্ভুল পণ্য উত্পাদন করতে পারে যা অন্যান্য প্রযুক্তি দ্বারা তৈরি করা যায় না। অধিকন্তু, একাধিক ছাঁচ এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের একযোগে চাপ দেওয়ার মাধ্যমে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।

এক্সট্রুডেড গ্রাফাইট একটি বাইন্ডারের সাথে উচ্চ বিশুদ্ধ গ্রাফাইট কণা মিশ্রিত করে এবং তারপর একটি এক্সট্রুডারে এক্সট্রুড করে তৈরি হয়। আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইটের সাথে তুলনা করে, এক্সট্রুড গ্রাফাইটের একটি মোটা দানার আকার এবং শক্তি কম, তবে এটির তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বেশি।
বর্তমানে, বেশিরভাগ কার্বন এবং গ্রাফাইট পণ্য এক্সট্রুশন পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয়। এগুলি প্রধানত উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিতে গরম করার উপাদান এবং তাপ পরিবাহী উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়ায় বর্তমান স্থানান্তর করার জন্য গ্রাফাইট ব্লকগুলিকে ইলেক্ট্রোড হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। অতএব, এগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতির মতো চরম পরিবেশে যান্ত্রিক সীল, তাপ পরিবাহী উপকরণ এবং ইলেক্ট্রোড উপকরণ হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

এক্সট্রুশন পদ্ধতি হল প্রেসের পেস্ট সিলিন্ডারে পেস্ট লোড করা এবং এক্সট্রুড করা। প্রেসটি এর সামনে একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য এক্সট্রুশন রিং (পণ্যের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করতে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে) দিয়ে সজ্জিত এবং এক্সট্রুশন রিংয়ের সামনে একটি চলমান বাফেল সরবরাহ করা হয়। প্রেসের প্রধান প্লাঞ্জার পেস্ট সিলিন্ডারের পিছনে অবস্থিত।
চাপ প্রয়োগ করার আগে, এক্সট্রুশন রিংয়ের আগে একটি বাফেল রাখুন এবং পেস্টটি সংকুচিত করার জন্য বিপরীত দিক থেকে চাপ প্রয়োগ করুন। যখন বাফেলটি সরানো হয় এবং চাপ প্রয়োগ করা অব্যাহত থাকে, তখন পেস্টটি এক্সট্রুশন রিং থেকে বের করে দেওয়া হয়। পছন্দসই দৈর্ঘ্যের মধ্যে extruded ফালা কাটা, ঠান্ডা এবং স্ট্যাকিং আগে এটি পরিদর্শন। এক্সট্রুশন পদ্ধতি হল একটি আধা-নিরবিচ্ছিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়া, যার অর্থ হল একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পেস্ট যোগ করার পরে, বেশ কয়েকটি (গ্রাফাইট ব্লক, গ্রাফাইট উপকরণ) পণ্য ক্রমাগত এক্সট্রুড করা যেতে পারে।
বর্তমানে, বেশিরভাগ কার্বন এবং গ্রাফাইট পণ্য এক্সট্রুশন পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয়।

কম্পিত গ্রাফাইটের মাঝারি শস্যের আকারের সাথে একটি অভিন্ন কাঠামো রয়েছে। এছাড়াও, এটির কম ছাই সামগ্রী, উন্নত যান্ত্রিক শক্তি এবং ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার কারণে এটি খুব জনপ্রিয় হয়ে ওঠে এবং বড় আকারের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রজন গর্ভধারণ বা অ্যান্টি-অক্সিডেশন চিকিত্সার পরে এটি আরও শক্তিশালী করা যেতে পারে।
এটি ফোটোভোলটাইক শিল্পে পলিসিলিকন এবং মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন চুল্লিগুলির উত্পাদনে একটি গরম এবং নিরোধক উপাদান হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি হিটিং হুড, হিট এক্সচেঞ্জার উপাদান, গলে যাওয়া এবং কাস্টিং ক্রুসিবল, ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত এন নোড নির্মাণ এবং গলানোর জন্য ক্রুসিবল তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

ভাইব্রেটেড গ্রাফাইট তৈরির নীতি হল একটি পেস্টের মতো মিশ্রণ দিয়ে ছাঁচটি পূরণ করা এবং তারপরে এটির উপরে একটি ভারী ধাতব প্লেট স্থাপন করা। পরবর্তী ধাপে, উপাদানটি ছাঁচকে কম্পিত করে কম্প্যাক্ট করা হয়। এক্সট্রুড গ্রাফাইটের সাথে তুলনা করে, কম্পনের দ্বারা গঠিত গ্রাফাইটের আইসোট্রপি বেশি থাকে। গ্রাফাইট পণ্য এক্সট্রুশন পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয়.