প্রতিক্রিয়া-সিন্টারযুক্ত সিলিকন কার্বাইড একটি গুরুত্বপূর্ণ উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদান, উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ জারণ প্রতিরোধের এবং অন্যান্য চমৎকার বৈশিষ্ট্য সহ, যন্ত্রপাতি, মহাকাশ, রাসায়নিক শিল্প, শক্তি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ক্ষেত্র
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
প্রতিক্রিয়াশীল sintering সিলিকন কার্বাইড কাঁচামালের প্রস্তুতি প্রধানত কার্বন এবং সিলিকন পাউডার, যার মধ্যে কার্বন বিভিন্ন কার্বন-ধারণকারী পদার্থ ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন কয়লা কোক, গ্রাফাইট, কাঠকয়লা, ইত্যাদি, সিলিকন পাউডার সাধারণত একটি কণা দিয়ে নির্বাচন করা হয়। 1-5μm উচ্চ বিশুদ্ধতা সিলিকন পাউডারের আকার। প্রথমত, কার্বন এবং সিলিকন পাউডার একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত হয়, উপযুক্ত পরিমাণে বাইন্ডার এবং ফ্লো এজেন্ট যোগ করে এবং সমানভাবে নাড়তে থাকে। তারপর মিশ্রণটিকে বল মিলিংয়ের জন্য একটি বল মিলের মধ্যে রাখা হয় যাতে কণার আকার 1μm এর কম না হওয়া পর্যন্ত আরও অভিন্ন মিশ্রণ এবং নাকাল হয়।
2. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সিলিকন কার্বাইড উত্পাদনের অন্যতম প্রধান পদক্ষেপ। সাধারণত ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি হল প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ, গ্রাউটিং ছাঁচনির্মাণ এবং স্ট্যাটিক ছাঁচনির্মাণ। প্রেস ফর্মিং এর অর্থ হল মিশ্রণটি ছাঁচে রাখা এবং যান্ত্রিক চাপ দ্বারা গঠিত। গ্রাউটিং ছাঁচনির্মাণ বলতে জল বা জৈব দ্রাবকের সাথে মিশ্রণটি মিশ্রিত করা, ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে একটি সিরিঞ্জের মাধ্যমে ছাঁচে প্রবেশ করানো এবং দাঁড়ানোর পরে সমাপ্ত পণ্য তৈরি করা বোঝায়। স্ট্যাটিক প্রেসার ছাঁচনির্মাণ বলতে ছাঁচে মিশ্রণকে বোঝায়, স্ট্যাটিক চাপ ছাঁচনির্মাণের জন্য ভ্যাকুয়াম বা বায়ুমণ্ডলের সুরক্ষার অধীনে, সাধারণত 20-30MPa চাপে।
3. সিন্টারিং প্রক্রিয়া
সিন্টারিং প্রতিক্রিয়া-সিন্টারযুক্ত সিলিকন কার্বাইডের উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি মূল পদক্ষেপ। সিন্টারিং তাপমাত্রা, সিন্টারিং সময়, সিন্টারিং বায়ুমণ্ডল এবং অন্যান্য কারণগুলি প্রতিক্রিয়া-সিন্টারযুক্ত সিলিকন কার্বাইডের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত, প্রতিক্রিয়াশীল সিন্টারিং সিলিকন কার্বাইডের সিন্টারিং তাপমাত্রা 2000-2400℃ এর মধ্যে থাকে, সিন্টারিং সময় সাধারণত 1-3 ঘন্টা হয় এবং সিন্টারিং বায়ুমণ্ডল সাধারণত জড় থাকে, যেমন আর্গন, নাইট্রোজেন ইত্যাদি। সিন্টারিংয়ের সময়, মিশ্রণটি সিলিকন কার্বাইড স্ফটিক গঠনের জন্য একটি রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাবে। একই সময়ে, কার্বন বায়ুমণ্ডলে গ্যাসের সাথে বিক্রিয়া করে CO এবং CO2 এর মতো গ্যাস তৈরি করবে, যা সিলিকন কার্বাইডের ঘনত্ব এবং বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করবে। অতএব, প্রতিক্রিয়া-সিন্টারযুক্ত সিলিকন কার্বাইড তৈরির জন্য উপযুক্ত সিন্টারিং বায়ুমণ্ডল এবং সিন্টারিং সময় বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
4. পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া
বিক্রিয়া-সিন্টারযুক্ত সিলিকন কার্বাইড উত্পাদনের পরে একটি পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজন। সাধারণ পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়াগুলি হল মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, অক্সিডেশন এবং আরও অনেক কিছু। এই প্রক্রিয়াগুলি প্রতিক্রিয়া-সিন্টারযুক্ত সিলিকন কার্বাইডের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের মধ্যে, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া একটি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যা সিলিকন কার্বাইড পৃষ্ঠের ফিনিস এবং সমতলতা উন্নত করতে পারে। অক্সিডেশন প্রক্রিয়া একটি অক্সাইড স্তর গঠন করতে পারে অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং প্রতিক্রিয়া-sintered সিলিকন কার্বাইডের রাসায়নিক স্থায়িত্ব বাড়াতে।
সংক্ষেপে, প্রতিক্রিয়াশীল সিন্টারিং সিলিকন কার্বাইড উত্পাদন একটি জটিল প্রক্রিয়া, কাঁচামাল তৈরি, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, সিন্টারিং প্রক্রিয়া এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া সহ বিভিন্ন প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াগুলি আয়ত্ত করতে হবে। শুধুমাত্র এই প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াগুলিকে ব্যাপকভাবে আয়ত্ত করার মাধ্যমে উচ্চ মানের প্রতিক্রিয়া-সিন্টারযুক্ত সিলিকন কার্বাইড উপকরণগুলি বিভিন্ন প্রয়োগ ক্ষেত্রের চাহিদা মেটাতে উত্পাদিত হতে পারে।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৬-২০২৩