কিভাবে SiC মাইক্রো পাউডার তৈরি করা হয়?

SiC একক ক্রিস্টাল হল একটি গ্রুপ IV-IV যৌগিক অর্ধপরিবাহী উপাদান যা দুটি উপাদান, Si এবং C, 1:1 এর স্টোইচিওমেট্রিক অনুপাতে গঠিত। এর কঠোরতা হীরার পরেই দ্বিতীয়।

SiC প্রস্তুত করার জন্য সিলিকন অক্সাইড পদ্ধতির কার্বন হ্রাস প্রধানত নিম্নলিখিত রাসায়নিক বিক্রিয়া সূত্রের উপর ভিত্তি করে:

সিলিকন অক্সাইডের কার্বন হ্রাসের প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল, যেখানে প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যকে প্রভাবিত করে।

সিলিকন কার্বাইড তৈরির প্রক্রিয়ায়, কাঁচামাল প্রথমে একটি প্রতিরোধের চুল্লিতে রাখা হয়। রেজিস্ট্যান্স ফার্নেসের উভয় প্রান্তে শেষ দেয়াল থাকে, কেন্দ্রে একটি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড থাকে এবং ফার্নেস কোর দুটি ইলেক্ট্রোডকে সংযুক্ত করে। ফার্নেস কোরের পরিধিতে, প্রতিক্রিয়ায় অংশগ্রহণকারী কাঁচামালগুলি প্রথমে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে তাপ সংরক্ষণের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি পেরিফেরিতে স্থাপন করা হয়। যখন গন্ধ শুরু হয়, প্রতিরোধের চুল্লি শক্তিপ্রাপ্ত হয় এবং তাপমাত্রা 2,600 থেকে 2,700 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বৃদ্ধি পায়। বৈদ্যুতিক তাপ শক্তি ফার্নেস কোরের পৃষ্ঠের মাধ্যমে চার্জে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে এটি ধীরে ধীরে উত্তপ্ত হয়। যখন চার্জের তাপমাত্রা 1450 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে, তখন সিলিকন কার্বাইড এবং কার্বন মনোক্সাইড গ্যাস উৎপন্ন করার জন্য একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে। গলানোর প্রক্রিয়া চলতে থাকলে, চার্জের উচ্চ-তাপমাত্রার এলাকা ধীরে ধীরে প্রসারিত হবে, এবং সিলিকন কার্বাইডের পরিমাণও বৃদ্ধি পাবে। সিলিকন কার্বাইড ক্রমাগত চুল্লিতে তৈরি হয়, এবং বাষ্পীভবন এবং চলাচলের মাধ্যমে, স্ফটিকগুলি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং অবশেষে নলাকার স্ফটিকগুলিতে জড়ো হয়।

2,600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রার কারণে ক্রিস্টালের ভিতরের দেয়ালের কিছু অংশ পচতে শুরু করে। পচন দ্বারা উত্পাদিত সিলিকন উপাদানটি চার্জে থাকা কার্বন উপাদানের সাথে পুনরায় মিলিত হয়ে নতুন সিলিকন কার্বাইড তৈরি করবে।

যখন সিলিকন কার্বাইড (SiC) এর রাসায়নিক বিক্রিয়া সম্পূর্ণ হয় এবং চুল্লি ঠান্ডা হয়ে যায়, পরবর্তী ধাপ শুরু হতে পারে। প্রথমে, চুল্লির দেয়ালগুলি ভেঙে দেওয়া হয়, এবং তারপরে চুল্লির কাঁচামালগুলি নির্বাচন করা হয় এবং স্তর দ্বারা স্তরে স্তরে স্তরিত করা হয়। নির্বাচিত কাঁচামাল আমরা চাই দানাদার উপাদান পেতে চূর্ণ করা হয়. এর পরে, কাঁচামালের অমেধ্যগুলি জল ধোয়া বা অ্যাসিড এবং ক্ষার দ্রবণ দিয়ে পরিষ্কার করার পাশাপাশি চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে অপসারণ করা হয়। পরিষ্কার করা কাঁচামাল শুকিয়ে তারপর আবার স্ক্রীনিং করতে হবে এবং অবশেষে খাঁটি সিলিকন কার্বাইড পাউডার পাওয়া যাবে। প্রয়োজনে, এই গুঁড়োগুলিকে প্রকৃত ব্যবহার অনুযায়ী আরও প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে, যেমন আকার দেওয়া বা সূক্ষ্ম নাকাল, আরও সূক্ষ্ম সিলিকন কার্বাইড পাউডার তৈরি করতে।

নির্দিষ্ট পদক্ষেপ নিম্নরূপ:

(1) কাঁচামাল

সবুজ সিলিকন কার্বাইড মাইক্রো পাউডার মোটা সবুজ সিলিকন কার্বাইড চূর্ণ করে উত্পাদিত হয়। সিলিকন কার্বাইডের রাসায়নিক গঠন 99% এর বেশি হওয়া উচিত এবং মুক্ত কার্বন এবং আয়রন অক্সাইড 0.2% এর কম হওয়া উচিত।

(2) ভাঙ্গা

সিলিকন কার্বাইড বালিকে সূক্ষ্ম পাউডারে চূর্ণ করার জন্য, বর্তমানে চীনে দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, একটি হল বিরতিহীন ভেজা বল মিল ক্রাশিং, এবং অন্যটি একটি এয়ারফ্লো পাউডার মিল ব্যবহার করে পেষণ করা।

(3) চৌম্বক বিচ্ছেদ

সিলিকন কার্বাইড পাউডারকে সূক্ষ্ম পাউডারে চূর্ণ করার জন্য যে পদ্ধতি ব্যবহার করা হোক না কেন, সাধারণত ওয়েট ম্যাগনেটিক সেপারেশন এবং মেকানিকাল ম্যাগনেটিক সেপারেশন ব্যবহার করা হয়। এর কারণ হল ভেজা চৌম্বকীয় বিভাজনের সময় কোন ধুলো থাকে না, চৌম্বকীয় উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে পৃথক হয়ে যায়, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদের পরে পণ্যটিতে কম লোহা থাকে এবং চুম্বকীয় পদার্থ দ্বারা নেওয়া সিলিকন কার্বাইড পাউডারও কম থাকে।

(4) জল বিচ্ছেদ

জল পৃথকীকরণ পদ্ধতির মূল নীতি হল কণার আকার বাছাই করার জন্য জলে বিভিন্ন ব্যাসের সিলিকন কার্বাইড কণার বিভিন্ন নিষ্পত্তির গতি ব্যবহার করা।

(5) অতিস্বনক স্ক্রীনিং

অতিস্বনক প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, এটি মাইক্রো-পাউডার প্রযুক্তির অতিস্বনক স্ক্রীনিংয়েও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যা মূলত শক্তিশালী শোষণ, সহজ সমষ্টি, উচ্চ স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ, উচ্চ সূক্ষ্মতা, উচ্চ ঘনত্ব এবং হালকা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এর মতো স্ক্রীনিং সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে। .

(6) গুণমান পরিদর্শন

মাইক্রোপাউডার মানের পরিদর্শনে রাসায়নিক গঠন, কণার আকারের রচনা এবং অন্যান্য আইটেম অন্তর্ভুক্ত। পরিদর্শন পদ্ধতি এবং মানের মানগুলির জন্য, অনুগ্রহ করে "সিলিকন কার্বাইড প্রযুক্তিগত শর্তাবলী" দেখুন।

(7) নাকাল ধুলো উত্পাদন

মাইক্রো পাউডার গোষ্ঠীবদ্ধ এবং স্ক্রীন করার পরে, উপাদানের মাথাটি গ্রাইন্ডিং পাউডার প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। নাকাল পাউডার উত্পাদন বর্জ্য কমাতে এবং পণ্য শৃঙ্খল প্রসারিত করতে পারে.