উচ্চ কার্যকারিতা সম্পন্ন সিরামিক উপকরণ তৈরির জন্য বিক্রিয়া সিন্টারিং সিলিকন কার্বাইড একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। এই পদ্ধতিতে উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বন এবং সিলিকন উৎসের তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা হয় যাতে তারা সিলিকন কার্বাইড সিরামিক তৈরিতে বিক্রিয়া করে।
১. কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ। বিক্রিয়া-সিন্টারযুক্ত সিলিকন কার্বাইডের কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে কার্বন উৎস এবং সিলিকন উৎস। কার্বন উৎস সাধারণত কার্বন কালো বা কার্বনযুক্ত পলিমার, অন্যদিকে সিলিকন উৎস হল গুঁড়ো সিলিকা। এই কাঁচামালগুলিকে গুঁড়ো করে, স্ক্রিন করে মিশ্রিত করতে হয় যাতে অভিন্ন কণার আকার নিশ্চিত করা যায়, পাশাপাশি তাপ চিকিত্সার সময় উচ্চমানের সিলিকন কার্বাইড সিরামিক পেতে তাদের রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
২. আকৃতি দিন। ছাঁচনির্মাণের জন্য মিশ্র কাঁচামালগুলিকে ছাঁচনির্মাণ ছাঁচে রাখুন। ছাঁচনির্মাণের অনেক ধরণের পদ্ধতি রয়েছে, সাধারণত ব্যবহৃত হয় প্রেস ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। প্রেস ছাঁচনির্মাণ হল কাঁচামালের গুঁড়োকে চাপের মধ্যে সংকুচিত করে তৈরি করা, অন্যদিকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল কাঁচামাল যা আঠালো দিয়ে মিশ্রিত করা হয়, এটি তৈরি করার জন্য একটি সিরিঞ্জের মাধ্যমে ছাঁচে স্প্রে করা হয়। গঠনের পরে, ছাঁচ থেকে সিরামিক বিলেট অপসারণের জন্য ডিমোল্ডিং ট্রিটমেন্ট করা প্রয়োজন।
৩. তাপ চিকিৎসা। সিরামিক বডি তৈরি করা হয় সিন্টারিংয়ের জন্য তাপ চিকিৎসা চুল্লিতে। সিন্টারিং প্রক্রিয়া দুটি পর্যায়ে বিভক্ত: কার্বনাইজেশন পর্যায় এবং সিন্টারিং পর্যায়। কার্বনাইজেশন পর্যায়ে, সিরামিক বডিকে একটি জড় বায়ুমণ্ডলে উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত ১৬০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে) উত্তপ্ত করা হয় এবং কার্বন উৎস সিলিকন উৎসের সাথে বিক্রিয়া করে সিলিকন কার্বাইড তৈরি করে। সিন্টারিং পর্যায়ে, তাপমাত্রা উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত ১৯০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে) বৃদ্ধি করা হয়, যা সিলিকন কার্বাইড কণাগুলির মধ্যে পুনঃস্ফটিকীকরণ এবং ঘনত্ব সৃষ্টি করে। এইভাবে, সিলিকন কার্বাইড বডির ঘনত্ব আরও উন্নত হয়, একই সাথে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।
৪. ফিনিশিং। পছন্দসই আকৃতি এবং আকার পেতে সিন্টারড সিরামিক বডিটি ফিনিশ করা প্রয়োজন। ফিনিশিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং, কাটিং, ড্রিলিং ইত্যাদি। সিলিকন কার্বাইড উপাদানের অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতার কারণে, এটি ফিনিশ করা কঠিন, যার জন্য উচ্চ-নির্ভুল গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহারের প্রয়োজন হয়।
সংক্ষেপে, বিক্রিয়া-সিন্টারযুক্ত সিলিকন কার্বাইড উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ, ছাঁচনির্মাণ, তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তি। এর মধ্যে, মূল ধাপ হল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যার নিয়ন্ত্রণ উচ্চমানের সিলিকন কার্বাইড উপকরণ প্রাপ্তির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিক্রিয়া পর্যাপ্ত, স্ফটিকীকরণ সম্পূর্ণ এবং ঘনত্ব উচ্চ তা নিশ্চিত করার জন্য তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডল, ধারণ সময় এবং অন্যান্য কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
বিক্রিয়া-সিন্টারযুক্ত সিলিকন কার্বাইড উৎপাদন প্রক্রিয়ার সুবিধা হল উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা সহ সিরামিক উপকরণ প্রস্তুত করা যেতে পারে। এই উপাদানটিতে কেবল চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যই নয়, এর চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। সিলিকন কার্বাইড উপকরণ বিভিন্ন প্রকৌশল যন্ত্রাংশ, যান্ত্রিক সিল, তাপ চিকিত্সা ডিভাইস, ফার্নেস সিরামিক ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সময়ে, সিলিকন কার্বাইড উপকরণগুলি অর্ধপরিবাহী, সৌর শক্তি, চৌম্বকীয় উপকরণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
সংক্ষেপে, উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন সিরামিক উপকরণ প্রস্তুত করার জন্য বিক্রিয়া সিন্টারিং সিলিকন কার্বাইড একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। উচ্চ-মানের সিলিকন কার্বাইড উপকরণ পেতে উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্কের সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। বিক্রিয়া-সিন্টারযুক্ত সিলিকন কার্বাইড উপকরণগুলির চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন শিল্প ও বৈজ্ঞানিক ক্ষেত্রে এর ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে।
পোস্টের সময়: জুলাই-২১-২০২৩