বিক্রিয়া সিন্টারিং সিলিকন কার্বাইড উচ্চ কর্মক্ষমতা সিরামিক উপকরণ উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি. এই পদ্ধতিটি উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বন এবং সিলিকন উত্সগুলির তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করে যাতে তারা সিলিকন কার্বাইড সিরামিক তৈরিতে প্রতিক্রিয়া জানায়।
1. কাঁচামাল প্রস্তুত করা। প্রতিক্রিয়া-সিন্টারযুক্ত সিলিকন কার্বাইডের কাঁচামালগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন উত্স এবং সিলিকন উত্স। কার্বন উত্সটি সাধারণত কার্বন কালো বা একটি কার্বন-ধারণকারী পলিমার, যখন সিলিকন উত্সটি গুঁড়ো সিলিকা। তাপ চিকিত্সার সময় উচ্চ-মানের সিলিকন কার্বাইড সিরামিক পাওয়ার জন্য তাদের রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করার সাথে সাথে অভিন্ন কণার আকার নিশ্চিত করতে এই কাঁচামালগুলিকে চূর্ণ করা, স্ক্রীন করা এবং মিশ্রিত করা দরকার।
2. আকৃতি। ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচের ছাঁচে মিশ্রিত কাঁচামাল রাখুন। অনেক ধরণের ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি রয়েছে, সাধারণত প্রেস ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা হয়। প্রেস ছাঁচনির্মাণ হল কাঁচামালের গুঁড়োকে চাপের মধ্যে সংকোচন করা, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি আঠালোর সাথে মিশ্রিত কাঁচামাল, এটি গঠনের জন্য একটি সিরিঞ্জের মাধ্যমে ছাঁচে স্প্রে করা হয়। গঠনের পরে, ছাঁচ থেকে সিরামিক বিলেট অপসারণের জন্য ডিমোল্ডিং চিকিত্সা করা প্রয়োজন।
3. তাপ চিকিত্সা. গঠিত সিরামিক শরীর sintering জন্য তাপ চিকিত্সা চুল্লি মধ্যে রাখা হয়. সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি দুটি পর্যায়ে বিভক্ত: কার্বনাইজেশন পর্যায় এবং সিন্টারিং পর্যায়। কার্বনাইজেশন পর্যায়ে, সিরামিক বডি একটি জড় বায়ুমণ্ডলের অধীনে উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 1600 ° সেন্টিগ্রেডের উপরে) উত্তপ্ত হয় এবং কার্বন উৎস সিলিকন উৎসের সাথে বিক্রিয়া করে সিলিকন কার্বাইড তৈরি করে। সিন্টারিং পর্যায়ে, তাপমাত্রা উচ্চতর তাপমাত্রায় (সাধারণত 1900 ° সেন্টিগ্রেডের উপরে) বাড়ানো হয়, যা সিলিকন কার্বাইড কণাগুলির মধ্যে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন এবং ঘনত্ব ঘটায়। এইভাবে, সিলিকন কার্বাইড বডির ঘনত্ব আরও উন্নত হয়, যখন কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধেরও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি হয়।
4. সমাপ্তি। পছন্দসই আকৃতি এবং আকার পেতে sintered সিরামিক বডি শেষ করা প্রয়োজন। ফিনিশিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং, কাটিং, ড্রিলিং, ইত্যাদি। সিলিকন কার্বাইড উপাদানের অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতার কারণে, এটি শেষ করা কঠিন, উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।
সংক্ষেপে, প্রতিক্রিয়া-সিন্টারযুক্ত সিলিকন কার্বাইডের উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তি। তাদের মধ্যে, মূল পদক্ষেপ হল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যার নিয়ন্ত্রণ উচ্চ-মানের সিলিকন কার্বাইড উপকরণগুলি পাওয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিক্রিয়া পর্যাপ্ত, স্ফটিককরণ সম্পূর্ণ এবং ঘনত্ব বেশি তা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডল, ধরে রাখার সময় এবং তাপ চিকিত্সার অন্যান্য কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
প্রতিক্রিয়া-sintered সিলিকন কার্বাইড উত্পাদন প্রক্রিয়ার সুবিধা হল যে উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা স্থায়িত্ব সহ সিরামিক উপকরণ প্রস্তুত করা যেতে পারে। এই উপাদান শুধুমাত্র চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে, কিন্তু চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য আছে. সিলিকন কার্বাইড উপকরণ বিভিন্ন প্রকৌশল অংশ, যান্ত্রিক সীল, তাপ চিকিত্সা ডিভাইস, চুল্লি সিরামিক এবং তাই তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সময়ে, সিলিকন কার্বাইড উপকরণগুলি সেমিকন্ডাক্টর, সৌর শক্তি, চৌম্বকীয় পদার্থ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
সংক্ষেপে, প্রতিক্রিয়া সিন্টারিং সিলিকন কার্বাইড উচ্চ কার্যকারিতা সিরামিক উপকরণ প্রস্তুত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। উচ্চ-মানের সিলিকন কার্বাইড সামগ্রী পেতে উত্পাদন প্রক্রিয়াটির প্রতিটি লিঙ্কের সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। প্রতিক্রিয়া-সিন্টারযুক্ত সিলিকন কার্বাইড উপকরণগুলির চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন শিল্প ও বৈজ্ঞানিক ক্ষেত্রে ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে।
পোস্টের সময়: জুলাই-২১-২০২৩