কারণ বিশ্লেষণ এবং নরম এবং হার্ড বিরতি প্রতিরোধ

80 বছরেরও বেশি উন্নয়নের পরে, চীনের ক্যালসিয়াম কার্বাইড শিল্প একটি গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক রাসায়নিক কাঁচামাল শিল্পে পরিণত হয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, গার্হস্থ্য অর্থনীতির দ্রুত বিকাশ এবং নিম্নধারায় ক্যালসিয়াম কার্বাইডের ক্রমবর্ধমান চাহিদা দ্বারা চালিত, গার্হস্থ্য ক্যালসিয়াম কার্বাইড উৎপাদন ক্ষমতা দ্রুত প্রসারিত হয়েছে। 2012 সালে, চীনে 311টি ক্যালসিয়াম কার্বাইড এন্টারপ্রাইজ ছিল এবং আউটপুট 18 মিলিয়ন টনে পৌঁছেছে। ক্যালসিয়াম কার্বাইড ফার্নেস সরঞ্জামগুলিতে, ইলেক্ট্রোড একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, যা পরিবাহী এবং তাপ স্থানান্তরের ভূমিকা পালন করে। ক্যালসিয়াম কার্বাইড উৎপাদনে, একটি ইলেক্ট্রোডের মাধ্যমে একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহকে একটি চাপ তৈরি করার জন্য চুল্লিতে প্রবেশ করানো হয় এবং ক্যালসিয়াম কার্বাইড গলানোর জন্য শক্তি (তাপমাত্রা প্রায় 2000 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত) নির্গত করতে প্রতিরোধের তাপ এবং চাপ তাপ ব্যবহার করা হয়। ইলেক্ট্রোডের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ ইলেক্ট্রোড পেস্টের গুণমান, ইলেক্ট্রোড শেলের গুণমান, ঢালাইয়ের গুণমান, চাপ প্রকাশের সময়ের দৈর্ঘ্য এবং ইলেক্ট্রোডের কাজের দৈর্ঘ্যের মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে। ইলেক্ট্রোড ব্যবহারের সময়, অপারেটরের অপারেটিং স্তর অপেক্ষাকৃত কঠোর। ইলেক্ট্রোডের অসতর্ক অপারেশন সহজেই ইলেক্ট্রোডের নরম এবং শক্ত ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে, বৈদ্যুতিক শক্তির সংক্রমণ এবং রূপান্তরকে প্রভাবিত করতে পারে, চুল্লির অবস্থার অবনতি ঘটাতে পারে এবং এমনকি যন্ত্রপাতি এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে। অপারেটরের জীবনের নিরাপত্তা। উদাহরণস্বরূপ, নভেম্বর 7, 2006-এ, নিংজিয়াতে একটি ক্যালসিয়াম কার্বাইড প্ল্যান্টে একটি ইলেক্ট্রোডের একটি নরম ব্রেক ঘটেছিল, যার ফলে ঘটনাস্থলে 12 জন কর্মী পুড়ে যায়, যার মধ্যে 1 জন মারা যায় এবং 9 জন গুরুতর আহত হয়। 2009 সালে, জিনজিয়াংয়ের একটি ক্যালসিয়াম কার্বাইড প্ল্যান্টে একটি ইলেক্ট্রোডের একটি হার্ড ব্রেক ঘটেছিল, যার ফলে ঘটনাস্থলে পাঁচজন শ্রমিক গুরুতরভাবে দগ্ধ হয়।

ক্যালসিয়াম কার্বাইড ফার্নেস ইলেক্ট্রোডের নরম এবং শক্ত বিরতির কারণগুলির বিশ্লেষণ
1.ক্যালসিয়াম কার্বাইড ফার্নেস ইলেক্ট্রোডের নরম বিরতির কারণ বিশ্লেষণ

ইলেক্ট্রোডের সিন্টারিং গতি খরচ হারের চেয়ে কম। আনফায়ারড ইলেক্ট্রোড নামিয়ে দেওয়ার পরে, এটি ইলেক্ট্রোডটিকে নরমভাবে ভেঙে ফেলবে। সময়মতো ফার্নেস অপারেটরকে খালি করতে ব্যর্থ হলে পোড়া হতে পারে। ইলেক্ট্রোড নরম বিরতির নির্দিষ্ট কারণ হল:
1.1 দুর্বল ইলেক্ট্রোড পেস্টের গুণমান এবং অত্যধিক উদ্বায়ী।

1.2 ইলেক্ট্রোড শেল লোহার শীট খুব পাতলা বা খুব পুরু। বড় বাহ্যিক শক্তি এবং ফেটে যাওয়া সহ্য করার জন্য খুব পাতলা, যার ফলে ইলেক্ট্রোড ব্যারেল ভাঁজ বা ফুটো হয়ে যায় এবং নীচে চাপলে নরম ভেঙে যায়; লোহার খোসা এবং ইলেক্ট্রোড কোর একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শে না হওয়ার কারণে খুব বেশি পুরু এবং কোরটি নরম বিরতির কারণ হতে পারে।

1.3 ইলেক্ট্রোড আয়রন শেল খারাপভাবে তৈরি বা ঢালাইয়ের মান খারাপ, ফাটল সৃষ্টি করে, ফলে ফুটো বা নরম ব্রেক হয়।

1.4 ইলেক্ট্রোডটি খুব ঘন ঘন চাপা এবং রাখা হয়, ব্যবধানটি খুব ছোট, বা ইলেক্ট্রোডটি খুব দীর্ঘ, একটি নরম বিরতি ঘটায়।

1.5 যদি সময়মতো ইলেক্ট্রোড পেস্ট যোগ করা না হয়, তাহলে ইলেক্ট্রোড পেস্টের অবস্থান খুব বেশি বা খুব কম, যার কারণে ইলেক্ট্রোড ভেঙে যাবে।

1.6 ইলেক্ট্রোড পেস্টটি খুব বড়, পেস্ট যোগ করার সময় অসতর্ক, পাঁজরের উপর বিশ্রাম নেওয়া এবং মাথার উপরে থাকা, নরম বিরতির কারণ হতে পারে।

1.7 ইলেক্ট্রোড ভাল sintered হয় না. যখন ইলেক্ট্রোড নামানো হয় এবং এটি নামানোর পরে, কারেন্ট সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, যার ফলে কারেন্ট খুব বড় হয় এবং ইলেক্ট্রোড কেসটি পুড়ে যায় এবং ইলেক্ট্রোডটি নরমভাবে ভেঙে যায়।

1.8 যখন ইলেক্ট্রোড কমানোর গতি সিন্টারিং গতির চেয়ে দ্রুত হয়, আকৃতিতে আটকানো অংশগুলি উন্মুক্ত হয়, বা পরিবাহী উপাদানগুলি উন্মোচিত হতে চলেছে, তখন ইলেক্ট্রোড কেসটি পুরো কারেন্ট বহন করে এবং প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে। যখন ইলেক্ট্রোড কেসটি 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উত্তপ্ত হয়, তখন প্রসার্য শক্তি হ্রাস পায় ইলেক্ট্রোডের ওজন সহ্য করতে পারে না, একটি নরম বিরতি দুর্ঘটনা ঘটবে।

2.ক্যালসিয়াম কার্বাইড ফার্নেস ইলেক্ট্রোডের হার্ড ব্রেক এর কারণ বিশ্লেষণ

ইলেক্ট্রোড ভাঙ্গা হলে, গলিত ক্যালসিয়াম কার্বাইড স্প্ল্যাশ করা হলে, অপারেটরের কোন প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নেই এবং সময়মতো খালি করতে ব্যর্থতার কারণে পোড়া হতে পারে। ইলেক্ট্রোডের হার্ড বিরতির নির্দিষ্ট কারণগুলি হল:

2.1 ইলেক্ট্রোড পেস্ট সাধারণত সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা হয় না, ছাইয়ের পরিমাণ খুব বেশি, আরও অমেধ্য প্রবেশ করানো হয়, ইলেক্ট্রোড পেস্টে খুব কম উদ্বায়ী পদার্থ থাকে, অকাল সিন্টারিং বা দুর্বল আনুগত্য থাকে, যার ফলে ইলেক্ট্রোড হার্ড ব্রেক হয়ে যায়।

2.2 বিভিন্ন ইলেক্ট্রোড পেস্ট অনুপাত, ছোট বাইন্ডার অনুপাত, অসম মিশ্রণ, দুর্বল ইলেক্ট্রোড শক্তি, এবং অনুপযুক্ত বাইন্ডার। ইলেক্ট্রোড পেস্ট গলে যাওয়ার পরে, কণাগুলির পুরুত্ব হ্রাস পাবে, যা ইলেক্ট্রোডের শক্তি হ্রাস করে এবং ইলেক্ট্রোডটি ভেঙে যেতে পারে।

2.3 অনেক বিদ্যুৎ বিভ্রাট আছে, এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ প্রায়ই বন্ধ এবং খোলা হয়। বিদ্যুৎ ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নেওয়া হয়নি, যার ফলে ইলেক্ট্রোড ক্র্যাকিং এবং সিন্টারিং হয়।

2.4 ইলেক্ট্রোড শেলটিতে প্রচুর ধূলিকণা পড়ে, বিশেষত দীর্ঘ সময় বন্ধ থাকার পরে, ইলেক্ট্রোড আয়রন শেলটিতে ছাইয়ের একটি পুরু স্তর জমা হবে। পাওয়ার ট্রান্সমিশনের পরে যদি এটি পরিষ্কার না করা হয় তবে এটি ইলেক্ট্রোড সিন্টারিং এবং ডিলামিনেশন ঘটাবে, যা ইলেকট্রোড হার্ড ব্রেক ঘটাবে।

2.5 পাওয়ার ব্যর্থতার সময় দীর্ঘ, এবং ইলেক্ট্রোডের কার্যকারী অংশটি চার্জে চাপা পড়ে না এবং মারাত্মকভাবে অক্সিডাইজড হয়, যা ইলেক্ট্রোডটিকে হার্ড ব্রেকও ঘটাবে।

2.6 ইলেক্ট্রোডগুলি দ্রুত শীতল এবং দ্রুত উত্তাপের সাপেক্ষে, যার ফলে দুর্দান্ত অভ্যন্তরীণ চাপের পার্থক্য হয়; উদাহরণস্বরূপ, রক্ষণাবেক্ষণের সময় উপাদানের ভিতরে এবং বাইরে ঢোকানো ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য; যোগাযোগ উপাদানের ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্য বড়; পাওয়ার ট্রান্সমিশনের সময় অসম গরম হার্ড ব্রেক হতে পারে।

2.7 ইলেক্ট্রোডের কাজের দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ এবং টানা বল খুব বড়, যা ইলেক্ট্রোডের উপরই একটি বোঝা। অপারেশন অসাবধান হলে, এটি একটি কঠিন বিরতি হতে পারে।

2.8 ইলেক্ট্রোড ধারক টিউব দ্বারা সরবরাহ করা বাতাসের পরিমাণ খুব কম বা বন্ধ, এবং শীতল জলের পরিমাণ খুব কম, যার কারণে ইলেক্ট্রোড পেস্টটি খুব বেশি গলে যায় এবং জলের মতো হয়ে যায়, যার ফলে কণা কার্বন উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রোডের sintering শক্তি, এবং ইলেক্ট্রোড হার্ড বিরতি ঘটাচ্ছে.

2.9 ইলেক্ট্রোড বর্তমান ঘনত্ব বড়, যা ইলেক্ট্রোডকে হার্ড ব্রেক করতে পারে।

নরম এবং হার্ড ইলেক্ট্রোড বিরতি এড়াতে পাল্টা ব্যবস্থা
1. ক্যালসিয়াম কার্বাইড চুল্লির নরম বিরতি এড়াতে পাল্টা ব্যবস্থা

1.1 ক্যালসিয়াম কার্বাইড উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ইলেক্ট্রোডের কাজের দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

1.2 কম করার গতি অবশ্যই ইলেক্ট্রোড সিন্টারিং গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

1.3 নিয়মিতভাবে ইলেক্ট্রোডের দৈর্ঘ্য এবং নরম এবং শক্ত পদ্ধতি পরীক্ষা করুন; আপনি ইলেক্ট্রোড নিতে এবং শব্দ শুনতে একটি ইস্পাত বার ব্যবহার করতে পারেন। আপনি যদি খুব ভঙ্গুর শব্দ শুনতে পান তবে এটি একটি পরিপক্ক ইলেক্ট্রোড বলে প্রমাণিত হয়। যদি এটি খুব ভঙ্গুর শব্দ না হয় তবে ইলেক্ট্রোডটি খুব নরম। এছাড়া অনুভূতিও আলাদা। যদি ইস্পাত বারটি শক্তিশালী করার সময় স্থিতিস্থাপকতা অনুভব না করে তবে এটি প্রমাণ করে যে ইলেক্ট্রোডটি নরম এবং লোডটি ধীরে ধীরে বাড়াতে হবে।

1.4 নিয়মিতভাবে ইলেক্ট্রোডের পরিপক্কতা পরীক্ষা করুন (আপনি অভিজ্ঞতার দ্বারা ইলেক্ট্রোডের অবস্থা বিচার করতে পারেন, যেমন একটি ভাল ইলেক্ট্রোড একটি গাঢ় লাল সামান্য লোহার চামড়া দেখাচ্ছে; ইলেক্ট্রোড সাদা, অভ্যন্তরীণ ফাটল সহ, এবং লোহার চামড়া দেখা যায় না, এটি খুব শুষ্ক, ইলেক্ট্রোড কালো ধোঁয়া নির্গত করে, কালো, সাদা বিন্দু, ইলেক্ট্রোডের গুণমান নরম)।

1.5 নিয়মিতভাবে ইলেক্ট্রোড শেলের ঢালাই গুণমান পরিদর্শন করুন, প্রতিটি ঢালাইয়ের জন্য একটি বিভাগ এবং পরিদর্শনের জন্য একটি বিভাগ।

1.6 নিয়মিতভাবে ইলেক্ট্রোড পেস্টের গুণমান পরীক্ষা করুন।

1.7 পাওয়ার-আপ এবং লোড-আপ সময়ের মধ্যে, লোড খুব দ্রুত বাড়ানো যাবে না। ইলেক্ট্রোডের পরিপক্কতা অনুযায়ী লোড বাড়াতে হবে।

1.8 ইলেক্ট্রোড যোগাযোগ উপাদানের ক্ল্যাম্পিং বল উপযুক্ত কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন।

1.9 নিয়মিতভাবে ইলেক্ট্রোড পেস্ট কলামের উচ্চতা পরিমাপ করুন, খুব বেশি নয়।

1.10 উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনে নিযুক্ত কর্মীদের ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করা উচিত যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং স্প্ল্যাশ প্রতিরোধী।

2.ক্যালসিয়াম কার্বাইড ফার্নেস ইলেক্ট্রোডের কঠিন বিরতি এড়াতে পাল্টা ব্যবস্থা

2.1 ইলেক্ট্রোডের কাজের দৈর্ঘ্য কঠোরভাবে উপলব্ধি করুন। ইলেক্ট্রোড প্রতি দুই দিন পরিমাপ করা আবশ্যক এবং সঠিক হতে হবে। সাধারণত, ইলেক্ট্রোডের কাজের দৈর্ঘ্য 1800-2000 মিমি হওয়ার নিশ্চয়তা দেওয়া হয়। এটি খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট হতে দেওয়া হয় না।

2.2 যদি ইলেক্ট্রোড খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে আপনি চাপ প্রকাশের সময় বাড়াতে পারেন এবং এই পর্যায়ে ইলেক্ট্রোডের অনুপাত কমাতে পারেন।

2.3 ইলেক্ট্রোড পেস্টের গুণমান কঠোরভাবে পরীক্ষা করুন। ছাই সামগ্রী নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করতে পারে না.

2.4 সাবধানে ইলেক্ট্রোডে বায়ু সরবরাহের পরিমাণ এবং হিটারের গিয়ার অবস্থান পরীক্ষা করুন৷

2.5 পাওয়ার ব্যর্থতার পরে, ইলেক্ট্রোড যতটা সম্ভব গরম রাখা উচিত। ইলেক্ট্রোডকে অক্সিডাইজ করা থেকে রোধ করতে উপাদান দিয়ে কবর দেওয়া উচিত। পাওয়ার ট্রান্সমিশনের পরে খুব দ্রুত লোড বাড়ানো যায় না। পাওয়ার ব্যর্থতার সময় দীর্ঘ হলে, Y-টাইপ বৈদ্যুতিক প্রিহিটিং ইলেক্ট্রোডে পরিবর্তন করুন।

2.6 যদি ইলেক্ট্রোড হার্ড একটি সারিতে বেশ কয়েকবার ভেঙে যায়, তবে এটি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত যে ইলেক্ট্রোড পেস্টের গুণমান প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।

2.7 পেস্ট ইনস্টল করার পরে ইলেক্ট্রোড ব্যারেলটি একটি ঢাকনা দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে যাতে ধুলো পড়তে না পারে।

2.8 উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনে নিযুক্ত কর্মীদের ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করা উচিত যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং স্প্ল্যাশ প্রতিরোধী।

উপসংহারে
ক্যালসিয়াম কার্বাইড উৎপাদনের জন্য সমৃদ্ধ উৎপাদন অভিজ্ঞতা থাকতে হবে। প্রতিটি ক্যালসিয়াম কার্বাইড চুল্লির নির্দিষ্ট সময়ের জন্য নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এন্টারপ্রাইজের উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপকারী অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার করা উচিত, নিরাপদ উৎপাদনে বিনিয়োগকে শক্তিশালী করা এবং ক্যালসিয়াম কার্বাইড ফার্নেস ইলেক্ট্রোডের নরম এবং শক্ত বিরতির ঝুঁকির কারণগুলি সাবধানে বিশ্লেষণ করা উচিত। ইলেক্ট্রোড নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা, বিস্তারিত অপারেশন পদ্ধতি, অপারেটরদের পেশাদার প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করা, প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরভাবে কেস প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করা, দুর্ঘটনা জরুরী পরিকল্পনা এবং জরুরী প্রশিক্ষণ পরিকল্পনা প্রস্তুত করা, এবং ক্যালসিয়াম কার্বাইড চুল্লি দুর্ঘটনার ঘটনাকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং দুর্ঘটনা কমাতে নিয়মিত অনুশীলন পরিচালনা করা। ক্ষতি