সৌর ফটোভোলটাইক শক্তি উৎপাদন বিশ্বের সবচেয়ে প্রতিশ্রুতিশীল নতুন শক্তি শিল্প হয়ে উঠেছে। পলিসিলিকন এবং নিরাকার সিলিকন সৌর কোষের সাথে তুলনা করে, মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন, একটি ফোটোভোলটাইক শক্তি উত্পাদন উপাদান হিসাবে, একটি উচ্চ আলোক বৈদ্যুতিক রূপান্তর দক্ষতা এবং অসামান্য বাণিজ্যিক সুবিধা রয়েছে এবং এটি সৌর ফটোভোলটাইক শক্তি উৎপাদনের মূলধারায় পরিণত হয়েছে। Czochralski (CZ) মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন প্রস্তুত করার প্রধান পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। Czochralski monocrystalline ফার্নেসের মধ্যে রয়েছে ফার্নেস সিস্টেম, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, গ্যাস সিস্টেম, থার্মাল ফিল্ড সিস্টেম এবং ইলেকট্রিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেম। থার্মাল ফিল্ড সিস্টেম মনোক্রিস্টালাইন সিলিকনের বৃদ্ধির জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শর্তগুলির মধ্যে একটি, এবং মনোক্রিস্টালাইন সিলিকনের গুণমান তাপ ক্ষেত্রের তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট বিতরণ দ্বারা সরাসরি প্রভাবিত হয়।
তাপীয় ক্ষেত্রের উপাদানগুলি প্রধানত কার্বন উপাদান (গ্রাফাইট উপাদান এবং কার্বন/কার্বন যৌগিক পদার্থ) দ্বারা গঠিত, যা তাদের কার্য অনুসারে সমর্থন অংশ, কার্যকরী অংশ, গরম করার উপাদান, প্রতিরক্ষামূলক অংশ, তাপ নিরোধক উপকরণ ইত্যাদিতে বিভক্ত। চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। মনোক্রিস্টালাইন সিলিকনের আকার যেমন বাড়তে থাকে, তাপীয় ক্ষেত্রের উপাদানগুলির আকারের প্রয়োজনীয়তাও বৃদ্ধি কার্বন/কার্বন যৌগিক উপাদানগুলি তার মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে একরঙা সিলিকনের জন্য তাপীয় ক্ষেত্রের উপকরণগুলির জন্য প্রথম পছন্দ হয়ে ওঠে।
সিজোক্রালসিয়ান মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন প্রক্রিয়ায়, সিলিকন উপাদান গলে সিলিকন বাষ্প এবং গলিত সিলিকন স্প্ল্যাশ তৈরি করবে, যার ফলে কার্বন/কার্বন তাপীয় ক্ষেত্রের উপাদানগুলির সিলিসিফিকেশন ক্ষয় হবে এবং কার্বন/কার্বন তাপীয় ক্ষেত্রের উপাদানগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিষেবা জীবন হবে। গুরুতরভাবে প্রভাবিত। অতএব, কীভাবে কার্বন/কার্বন তাপীয় ক্ষেত্রের উপকরণগুলির সিলিসিফিকেশন ক্ষয় কমানো যায় এবং তাদের পরিষেবা জীবন উন্নত করা যায় তা মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন নির্মাতারা এবং কার্বন/কার্বন তাপীয় ক্ষেত্রের উপাদান নির্মাতাদের সাধারণ উদ্বেগের মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে।সিলিকন কার্বাইড আবরণকার্বন/কার্বন তাপীয় ক্ষেত্রের উপাদানগুলির পৃষ্ঠের আবরণ সুরক্ষার জন্য এটির চমৎকার তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য প্রথম পছন্দ হয়ে উঠেছে।
এই কাগজে, মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন উত্পাদনে ব্যবহৃত কার্বন/কার্বন তাপীয় ক্ষেত্রের উপকরণ থেকে শুরু করে, সিলিকন কার্বাইড আবরণের প্রধান প্রস্তুতির পদ্ধতি, সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি চালু করা হয়েছে। এই ভিত্তিতে, কার্বন/কার্বন তাপীয় ক্ষেত্রের উপকরণগুলিতে সিলিকন কার্বাইড আবরণের প্রয়োগ এবং গবেষণার অগ্রগতি কার্বন/কার্বন তাপীয় ক্ষেত্রের উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং কার্বন/কার্বন তাপীয় ক্ষেত্রের উপাদানগুলির পৃষ্ঠের আবরণ সুরক্ষার জন্য পরামর্শ এবং বিকাশের দিকনির্দেশ অনুসারে পর্যালোচনা করা হয়। সামনে রাখা হয়
1 এর প্রস্তুতির প্রযুক্তিসিলিকন কার্বাইড আবরণ
1.1 এম্বেডিং পদ্ধতি
এম্বেডিং পদ্ধতি প্রায়শই C/ C-sic যৌগিক উপাদান সিস্টেমে সিলিকন কার্বাইডের ভিতরের আবরণ প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি প্রথমে কার্বন/কার্বন কম্পোজিট উপাদান মোড়ানোর জন্য মিশ্র পাউডার ব্যবহার করে এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় তাপ চিকিত্সা চালায়। আবরণ গঠনের জন্য মিশ্র পাউডার এবং নমুনার পৃষ্ঠের মধ্যে জটিল ভৌত-রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে। এর সুবিধা হল প্রক্রিয়াটি সহজ, শুধুমাত্র একটি একক প্রক্রিয়া ঘন, ক্র্যাক-মুক্ত ম্যাট্রিক্স যৌগিক উপকরণ প্রস্তুত করতে পারে; প্রিফর্ম থেকে চূড়ান্ত পণ্যে ছোট আকার পরিবর্তন; কোন ফাইবার চাঙ্গা গঠন জন্য উপযুক্ত; আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট কম্পোজিশন গ্রেডিয়েন্ট তৈরি হতে পারে, যা সাবস্ট্রেটের সাথে ভালভাবে মিলিত হয়। যাইহোক, এর অসুবিধাগুলিও রয়েছে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রায় রাসায়নিক বিক্রিয়া, যা ফাইবারকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং কার্বন/কার্বন ম্যাট্রিক্সের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়। আবরণের অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, কারণ মাধ্যাকর্ষণ, যা আবরণটিকে অসম করে তোলে।
1.2 স্লারি আবরণ পদ্ধতি
স্লারি লেপ পদ্ধতি হল আবরণ উপাদান এবং বাইন্ডারকে একটি মিশ্রণে মিশ্রিত করা, ম্যাট্রিক্সের পৃষ্ঠে সমানভাবে ব্রাশ করা, একটি নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডলে শুকানোর পরে, প্রলিপ্ত নমুনাটি উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার করা হয় এবং প্রয়োজনীয় আবরণ পাওয়া যায়। সুবিধাগুলি হল প্রক্রিয়াটি সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ, এবং আবরণের বেধ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ; অসুবিধা হল যে আবরণ এবং স্তরের মধ্যে দুর্বল বন্ধন শক্তি রয়েছে এবং আবরণের তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল এবং আবরণের অভিন্নতা কম।
1.3 রাসায়নিক বাষ্প বিক্রিয়া পদ্ধতি
রাসায়নিক বাষ্প প্রতিক্রিয়া (CVR) পদ্ধতি হল একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি যা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় কঠিন সিলিকন উপাদানকে সিলিকন বাষ্পে বাষ্পীভূত করে, এবং তারপরে সিলিকন বাষ্প ম্যাট্রিক্সের অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে এবং ম্যাট্রিক্সে কার্বনের সাথে প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে। সিলিকন কার্বাইড। এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে চুল্লিতে অভিন্ন বায়ুমণ্ডল, সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রতিক্রিয়ার হার এবং সর্বত্র লেপা উপাদানের জমা বেধ; প্রক্রিয়াটি সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ, এবং আবরণ বেধ সিলিকন বাষ্প চাপ, জমার সময় এবং অন্যান্য পরামিতি পরিবর্তন করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। অসুবিধা হল যে নমুনাটি চুল্লিতে অবস্থানের দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয় এবং চুল্লিতে সিলিকন বাষ্পের চাপ তাত্ত্বিক অভিন্নতায় পৌঁছাতে পারে না, যার ফলে আবরণের বেধ অসম হয়।
1.4 রাসায়নিক বাষ্প জমার পদ্ধতি
রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে হাইড্রোকার্বন গ্যাসের উৎস এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা N2/Ar কে বাহক গ্যাস হিসাবে মিশ্র গ্যাসগুলিকে রাসায়নিক বাষ্প চুল্লিতে প্রবর্তন করার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং হাইড্রোকার্বনগুলি পচনশীল, সংশ্লেষিত, বিচ্ছুরিত, শোষণ এবং সমাধান করা হয়। নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং কার্বন/কার্বনের পৃষ্ঠে কঠিন ফিল্ম গঠনের চাপ যৌগিক উপকরণ। এর সুবিধা হল আবরণের ঘনত্ব এবং বিশুদ্ধতা নিয়ন্ত্রণ করা যায়; এটি আরও জটিল আকৃতি সহ ওয়ার্ক-পিসের জন্য উপযুক্ত; পণ্যের স্ফটিক গঠন এবং পৃষ্ঠের রূপবিদ্যা জমা পরামিতি সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। অসুবিধাগুলি হ'ল জমার হার খুব কম, প্রক্রিয়াটি জটিল, উত্পাদন ব্যয় বেশি এবং লেপের ত্রুটিগুলি যেমন ফাটল, জালের ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি থাকতে পারে।
সংক্ষেপে, এম্বেডিং পদ্ধতিটি তার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ, যা পরীক্ষাগার এবং ছোট আকারের উপকরণগুলির বিকাশ এবং উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত; আবরণ পদ্ধতি তার দুর্বল সামঞ্জস্যের কারণে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়। CVR পদ্ধতি বড় আকারের পণ্যগুলির ব্যাপক উত্পাদন পূরণ করতে পারে, তবে এটির সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সিভিডি পদ্ধতি প্রস্তুতির জন্য একটি আদর্শ পদ্ধতিSIC আবরণ, কিন্তু প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে অসুবিধার কারণে এর খরচ CVR পদ্ধতির চেয়ে বেশি।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-22-2024