Силициевият карбид е известен още като златен стоманен пясък или огнеупорен пясък. Силициевият карбид е направен от кварцов пясък, нефтен кокс (или въглищен кокс), дървесен чипс (производството на зелен силициев карбид трябва да добави сол) и други суровини в съпротивителната пещ чрез високотемпературно топене. В момента нашето промишлено производство на силициев карбид е разделено на два вида черен силициев карбид и зелен силициев карбид, които са шестоъгълни кристали, специфично тегло е 3,20 ~ 3,25, микротвърдост е 2840 ~ 3320 kg/mm2.
5-те основни приложения на силициевия карбид
1. Приложение на индустрията за топене на цветни метали
Използването на силициев карбид има устойчивост на висока температура, висока якост, добра топлопроводимост, устойчивост на удар, като високотемпературен индиректен нагряващ материал, като пещ за дестилация на твърд резервоар. Тава за дестилационна пещ, алуминиев електролизатор, облицовка на пещ за топене на мед, дъгова плоча на пещ с цинков прах, защитна тръба за термодвойка и др.
2, приложения в стоманодобивната промишленост
Използвайте устойчивостта на корозия на силициевия карбид. Устойчив на топлинен шок и износване. Добра топлопроводимост, използвана за облицовка на големи доменни пещи за подобряване на експлоатационния живот.
3, прилагането на металургията и минералообработващата промишленост
Твърдостта на силициевия карбид е на второ място след диаманта, със силна устойчивост на износване, е устойчив на износване тръбопровод, работно колело, помпена камера, циклон, облицовка на кофа за руда, идеален материал, неговата устойчивост на износване е чугун. Каучукът има експлоатационен живот от 5-20 пъти и също е един от идеалните материали за авиационна писта.
4, строителни материали керамика, шлифовъчни колела промишлени приложения
Използване на неговата топлопроводимост. Топлинно излъчване, високи характеристики на топлинна якост, пещ за производство на листове, не само може да намали капацитета на пещта, но и да подобри капацитета на пещта и качеството на продукта, да съкрати производствения цикъл, печене на керамична глазура, синтероване идеални непреки материали.
5, енергоспестяващи приложения
С ДОБРА ТОПЛОПРОВОДНОСТ и термична стабилност, като топлообменник, разходът на гориво се намалява с 20%, горивото се спестява с 35%, а производителността се увеличава с 20-30%. По-специално, минният концентратор с поставения изпускателен тръбопровод, неговата степен на устойчивост на износване е 6-7 пъти по-висока от обикновения материал, устойчив на износване.
Време на публикуване: 23 август 2022 г