Първо, принципът на смесване
Чрез разбъркване на лопатките и въртящата се рамка, за да се въртят взаимно, механичното окачване се генерира и поддържа и преносът на маса между течната и твърдата фаза се подобрява. Разбъркването твърдо-течно състояние обикновено се разделя на следните части: (1) суспензия от твърди частици; (2) ресуспендиране на утаени частици; (3) инфилтрация на суспендирани частици в течност; (4) използване между частици и между частици и лопатки Силата кара агломератите на частиците да се диспергират или контролират размера на частиците; (5) пренос на маса между течност и твърдо вещество.
Второ, ефектът на разбъркване
Процесът на смесване всъщност смесва различните компоненти в суспензията заедно в стандартно съотношение, за да се подготви суспензия, за да се улесни равномерното покритие и да се гарантира консистенцията на полюсните накрайници. Съставките обикновено включват пет процеса, а именно: предварителна обработка, смесване, омокряне, дисперсия и флокулация на суровините.
Трето, параметрите на суспензията
1, вискозитет:
Съпротивлението на флуид срещу поток се определя като количеството напрежение на срязване, необходимо за 25 px 2 равнина, когато течността тече със скорост 25 px/s, наречено кинематичен вискозитет, в Pa.s.
Вискозитетът е свойство на течностите. Когато течността тече в тръбопровода, има три състояния на ламинарен поток, преходен поток и турбулентен поток. Тези три състояния на потока също присъстват в оборудването за разбъркване и един от основните параметри, определящи тези състояния, е вискозитетът на флуида.
По време на процеса на разбъркване обикновено се счита, че вискозитетът е по-малък от 5 Pa.s е течност с нисък вискозитет, като например: вода, рициново масло, захар, конфитюр, мед, смазочно масло, емулсия с нисък вискозитет и др.; 5-50 Pas е течност със среден вискозитет Например: мастило, паста за зъби и др.; 50-500 Pas са течности с висок вискозитет, като дъвки, пластизол, твърдо гориво и др.; повече от 500 Pas са течности с изключително висок вискозитет като: каучукови смеси, пластмасови стопилки, органичен силиций и т.н.
2, размер на частиците D50:
Размерът на размера на частиците е 50% от обема на частиците в суспензията
3, твърдо съдържание:
Процентът на твърдо вещество в суспензията, теоретичното съотношение на твърдо съдържание е по-малко от твърдото съдържание на пратката
Четвърто, мярката за смесени ефекти
Метод за откриване на равномерността на смесване и смесване на суспензионна система твърдо-течно вещество:
1, директно измерване
1) Метод на вискозитета: вземане на проби от различни позиции на системата, измерване на вискозитета на суспензията с вискозиметър; колкото по-малко е отклонението, толкова по-равномерно е смесването;
2) Метод на частиците:
A, вземане на проби от различни позиции на системата, като се използва скрепер за размера на частиците, за да се наблюдава размерът на частиците на суспензията; колкото по-близо е размерът на частиците до размера на праха от суровината, толкова по-равномерно е смесването;
B, вземане на проби от различни позиции на системата, като се използва тестер за размер на частиците с лазерна дифракция за наблюдение на размера на частиците на суспензията; колкото по-нормално е разпределението на размера на частиците, толкова по-малки са по-големите частици, толкова по-равномерно е смесването;
3) Метод на специфичното тегло: вземане на проби от различни позиции на системата, измерване на плътността на суспензията, колкото по-малко е отклонението, толкова по-равномерно е смесването
2. Косвено измерване
1) Метод на твърдо съдържание (макроскопски): Вземане на проби от различни позиции на системата, след подходяща температура и време на изпичане, измерване на теглото на твърдата част, колкото по-малко е отклонението, толкова по-равномерно е смесването;
2) SEM/EPMA (микроскопски): вземете проба от различни позиции на системата, нанесете върху субстрата, изсушете и наблюдавайте частиците или елементите във филма след изсушаване на кашата чрез SEM (електронен микроскоп) / EPMA (електронна сонда) Разпределение ; (системните твърди вещества обикновено са проводящи материали)
Пет, процес на разбъркване на анода
Проводими сажди: Използва се като проводящ агент. Функция: Свързване на големи активни материални частици, за да се направи проводимостта добра.
Съполимерен латекс — SBR (стирен бутадиен каучук): използва се като свързващо вещество. Химично наименование: Стирен-бутадиен съполимерен латекс (полистирен бутадиен латекс), водоразтворим латекс, твърдо съдържание 48~50%, PH 4~7, точка на замръзване -5~0 °C, точка на кипене около 100 °C, температура на съхранение 5 ~ 35 ° C. SBR е анионна полимерна дисперсия с добра механична стабилност и оперативност и има висока якост на свързване.
Натриева карбоксиметил целулоза (CMC) – (натриева карбоксиметил целулоза): използва се като сгъстител и стабилизатор. Външният вид е бял или жълтеникав прах от фибри или бял прах, без мирис, вкус, нетоксичен; разтворим в студена или гореща вода, образувайки гел, разтворът е неутрален или леко алкален, неразтворим в етанол, етер, Органичен разтворител като изопропилов алкохол или ацетон е разтворим в 60% воден разтвор на етанол или ацетон. Той е хигроскопичен, стабилен на светлина и топлина, вискозитетът намалява с повишаване на температурата, разтворът е стабилен при pH 2 до 10, PH е по-ниско от 2, твърдите вещества се утаяват и pH е по-високо от 10. Температурата на промяна на цвета е 227 ° C, температурата на карбонизация е 252 ° C, а повърхностното напрежение на 2% воден разтвор е 71 nm/n.
Процесът на разбъркване на анода и нанасяне на покритие е както следва:
Шесто, процес на катодно разбъркване
Проводими сажди: Използва се като проводящ агент. Функция: Свързване на големи активни материални частици, за да се направи проводимостта добра.
NMP (N-метилпиролидон): използва се като разбъркващ разтворител. Химично наименование: N-метил-2-полиролидон, молекулна формула: C5H9NO. N-метилпиролидонът е леко миришеща на амоняк течност, която се смесва с вода във всякакви пропорции и е почти напълно смесена с всички разтворители (етанол, ацеталдехид, кетон, ароматен въглеводород и др.). Точка на кипене 204 ° C, точка на възпламеняване 95 ° C. NMP е полярен апротонен разтворител с ниска токсичност, висока точка на кипене, отлична разтворимост, селективност и стабилност. Широко използван в екстракцията на ароматни вещества; пречистване на ацетилен, олефини, диолефини. Разтворителят, използван за полимера, и средата за полимеризация се използват в момента в нашата компания за NMP-002-02, с чистота >99,8%, специфично тегло от 1,025~1,040 и съдържание на вода <0,005% (500ppm ).
PVDF (поливинилиден флуорид): използва се като сгъстител и свързващо вещество. Бял прахообразен кристален полимер с относителна плътност от 1,75 до 1,78. Има изключително добра устойчивост на ултравиолетови лъчи и устойчивост на атмосферни влияния, а филмът му не е твърд и напукан, след като е бил поставен на открито в продължение на едно или две десетилетия. Диелектричните свойства на поливинилиден флуорид са специфични, диелектричната константа е висока до 6-8 (MHz~60Hz), а тангенсът на диелектричните загуби също е голям, около 0,02~0,2, а обемното съпротивление е малко по-ниско, което е 2 ×1014ΩNaN. Температурата на дългосрочна употреба е -40 ° C ~ +150 ° C, в този температурен диапазон полимерът има добри механични свойства. Има температура на встъкляване от -39 °C, температура на крехкост от -62 °C или по-ниска, точка на топене на кристала от около 170 °C и температура на термично разлагане от 316 °C или повече.
Процес на катодно разбъркване и покритие:
7. Вискозитетни характеристики на суспензията
1. Крива на вискозитета на суспензията с времето на разбъркване
Тъй като времето за разбъркване се удължава, вискозитетът на суспензията има тенденция да бъде стабилна стойност, без да се променя (може да се каже, че суспензията е равномерно диспергирана).
2. Крива на вискозитета на суспензията в зависимост от температурата
Колкото по-висока е температурата, толкова по-нисък е вискозитетът на суспензията и вискозитетът клони към стабилна стойност, когато достигне определена температура.
3. Крива на съдържанието на твърдо вещество в суспензията от преносния резервоар във времето
След като суспензията се разбърка, тя се отвежда по тръба към резервоара за прехвърляне за покритие на Coater. Трансферният резервоар се разбърква, за да се върти: 25Hz (740RPM), обороти: 35Hz (35RPM), за да се гарантира, че параметрите на суспензията са стабилни и няма да се променят, включително пулпа. Температура на материала, вискозитет и съдържание на твърдо вещество, за да се осигури еднородност на суспензионното покритие.
4, вискозитетът на суспензията с кривата на времето
Време на публикуване: 28 октомври 2019 г