Добре дошли на нашия уебсайт за продуктова информация и консултация.
Нашият уебсайт:https://www.vet-china.com/
Гравиране на поли и SiO2:
След това излишните Poly и SiO2 се гравират, т.е. се отстраняват. По това време насоченоофортсе използва. В класификацията на ецването има класификация на насочено ецване и ненасочено ецване. Насоченото ецване се отнася заофортв определена посока, докато ненасоченото ецване е ненасочено (случайно казах твърде много. Накратко, това е да се отстрани SiO2 в определена посока чрез специфични киселини и основи). В този пример използваме насочено надолу ецване, за да премахнем SiO2, и става така.
Накрая отстранете фоторезиста. Понастоящем методът за отстраняване на фоторезиста не е активирането чрез светлинно облъчване, споменато по-горе, а чрез други методи, тъй като не е необходимо да дефинираме конкретен размер в този момент, а да премахнем целия фоторезист. Накрая става както е показано на следващата фигура.
По този начин постигнахме целта да запазим специфичното местоположение на Poly SiO2.
Образуване на източника и дренажа:
И накрая, нека разгледаме как се формират източникът и изтичането. Всички още помнят, че говорихме за това в миналия брой. Източникът и дренажът са йонно имплантирани с един и същи тип елементи. Понастоящем можем да използваме фоторезист, за да отворим зоната източник/източване, където N типът трябва да бъде имплантиран. Тъй като вземаме само NMOS като пример, всички части на горната фигура ще бъдат отворени, както е показано на следващата фигура.
Тъй като частта, покрита от фоторезиста, не може да бъде имплантирана (светлината е блокирана), елементи от N-тип ще бъдат имплантирани само върху необходимия NMOS. Тъй като субстратът под поли е блокиран от поли и SiO2, той няма да бъде имплантиран, така че става така.
На този етап е направен прост MOS модел. На теория, ако се добави напрежение към източника, дренажа, полиамида и субстрата, този MOS може да работи, но не можем просто да вземем сонда и да добавим напрежение директно към източника и дренажа. Понастоящем е необходимо окабеляване на MOS, тоест към този MOS свържете кабели, за да свържете много MOS заедно. Нека да разгледаме процеса на окабеляване.
Създаване на VIA:
Първата стъпка е да покриете целия MOS със слой от SiO2, както е показано на фигурата по-долу:
Разбира се, този SiO2 се произвежда чрез CVD, защото е много бърз и спестява време. Следва още процесът на полагане на фоторезист и експониране. След края изглежда така.
След това използвайте метода за гравиране, за да гравирате дупка върху SiO2, както е показано в сивата част на фигурата по-долу. Дълбочината на този отвор директно контактува с Si повърхността.
Накрая отстранете фоторезиста и получете следния вид.
По това време това, което трябва да се направи, е да се запълни проводникът в тази дупка. Що се отнася до това какъв е този проводник? Всяка компания е различна, повечето от тях са волфрамови сплави, така че как може да се запълни тази дупка? Използва се методът PVD (Physical Vapor Deposition) и принципът е подобен на фигурата по-долу.
Използвайте високоенергийни електрони или йони, за да бомбардирате целевия материал и счупеният целеви материал ще падне на дъното под формата на атоми, като по този начин ще образува покритието отдолу. Целевият материал, който обикновено виждаме в новините, се отнася до целевия материал тук.
След запълване на дупката изглежда така.
Разбира се, когато го запълваме, е невъзможно да контролираме дебелината на покритието да бъде точно равна на дълбочината на отвора, така че ще има малко излишък, затова използваме CMP (Chemical Mechanical Polishing) технология, която звучи много висок клас, но всъщност е шлайфане, шлайфане на излишните части. Резултатът е такъв.
На този етап завършихме производството на слой от отвори. Разбира се, производството на отвори е основно за окабеляване на металния слой отзад.
Производство на метален слой:
При горните условия ние използваме PVD, за да покрием друг слой метал. Този метал е предимно сплав на медна основа.
Тогава след излагане и ецване получаваме това, което искаме. След това продължете да подреждате, докато задоволим нуждите си.
Когато начертаем оформлението, ще ви кажем колко слоя метал и чрез използвания процес могат да бъдат подредени най-много, което означава колко слоя могат да бъдат подредени.
Накрая получаваме тази структура. Горната подложка е щифтът на този чип и след опаковането става щифтът, който виждаме (разбира се, нарисувах го на случаен принцип, няма практическо значение, само за пример).
Това е общият процес на създаване на чип. В този брой научихме за най-важното излагане, ецване, йонна имплантация, пещни тръби, CVD, PVD, CMP и др. в леярството на полупроводници.
Време на публикуване: 23 август 2024 г