Порцеланът от реакционно синтерован силициев карбид има добра якост на натиск при температура на околната среда, топлоустойчивост на окисляване на въздуха, добра устойчивост на износване, добра топлоустойчивост, малък коефициент на линейно разширение, висок коефициент на топлопреминаване, висока твърдост, топлоустойчивост и разрушителна, предотвратяване на пожар и други висококачествени характеристики. Широко използван в превозни средства, механична автоматизация, екологична защита на околната среда, аерокосмическо инженерство, електронни устройства с информационно съдържание, енергетика и други области, се превърна в рентабилна и незаменима структурна керамика в много индустриални области.
Агломерирането без налягане е известно като обещаващ метод за калциниране на SiC. За различни машини за непрекъснато леене, синтероването без преса може да бъде разделено на калциниране в твърда фаза и високоефективно калциниране в течна фаза. Чрез добавяне на подходящи B и C (съдържание на кислород по-малко от 2%) заедно в много фин бета SiC прах, S. Proehazka се синтерова в SIC калцинирано тяло с относителна плътност повече от 98% към 2020 г., с Al2O3 и Y2O3 като добавки. Калциниран 0,5m-SiC при 1850-1950 (повърхност на частиците с малко SiO2), заключението е, че плътността на SiC порцелан надвишава 95% от основната теоретична плътност, размерът на зърното е малък и средният размер е голям, което е 1,5 μm.
Реактивно синтероване на силициев карбид се отнася до целия процес на отразяване на заготовка с пореста структура с течна фаза или течна фаза с висока производителност, подобряване на качеството на заготовката, намаляване на вентилационния отвор и калциниране на готовия продукт с определена якост и точност на размерите. Плутониевият прах и графитът с висока чистота се смесват в определена пропорция и се нагряват до около 1650, за да се получи космен ембрион. В същото време той прониква или прониква в стоманата през течната фаза Si, отразява се със силициев карбид, за да образува плутониеви частици и се слива със съществуващи плутониеви частици. След инфилтрация на Si може да се получи реакционно синтеровано тяло с подробна относителна плътност и размер без опаковка. В сравнение с други методи на синтероване, в процеса на реакция на синтероване с висока плътност трансформацията на размера е сравнително малка, може да създаде правилния размер на стоките, но има много SiC върху калцинираното тяло, високотемпературните характеристики на реакционно синтерования SiC порцелан ще бъде по-зле. Калцинираната без налягане SiC керамика, горещата изостатично калцинирана SiC керамика и реакционно синтерованата SiC керамика имат различни характеристики.
Производители на силициев карбид за реактивно синтероване: Например порцеланът SiC на нивото на калцинирана относителна плътност и якост на огъване, синтероването при горещо пресоване и калцинирането при горещо изостатично пресоване са повече, а реактивното синтероване на SiC е сравнително ниско. В същото време физическите свойства на SiC порцелана се променят с промяната на модификатора за калциниране. Синтериоването без налягане, горещото пресоване и реакционното синтероване на SiC порцелан имат добра алкална устойчивост и киселинна устойчивост, но реакционно синтерованият SiC порцелан има слаба устойчивост на HF и друга много силна киселинна корозия. Когато температурата на околната среда е по-ниска от 900, якостта на огъване на повечето SiC порцелан е значително по-висока от тази на високотемпературния синтерован порцелан, а якостта на огъване на реактивно синтерования SiC порцелан пада рязко, когато надвиши 1400. (Това се дължи на внезапно спад в якостта на огъване на определено количество ламинирано стъкло Si над определена температура в калцинираното тяло Високотемпературните характеристики на SiC керамиката, синтерована без калциниране под налягане и при горещо постоянно статично налягане, се влияят главно от видовете добавки.
Време на публикуване: 19 юни 2023 г