Реакционно синтерованият силициев карбид е нов тип високотехнологична керамика, която има висока якост, висока твърдост, добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия и се използва широко в металургията, нефтохимията, електрониката, космическата промишленост и други области. Продуктът със силициев карбид абразив, спомагателни сажди, графит и различни добавки, използвайки методи на сухо пресоване, екструзия или изливане, за да се направи поресто качество, след това следното заедно, за да разберете производствения метод на реактивно синтероване на силициев карбид!
Реактивно синтероване на силициев карбид Изобретението е сравнително зряла техническа схема след хиляди тестове от изобретателя в продължение на много години за насърчаване на формулата на суровината и производствения процес, особено уникалния непрекъснат процес на синтероване.
В претенция 1 на изобретението тегловната фракция на прах от силициев карбид е 5~8 части, саждите са 0,5-1,5 части, графитът е 1-1,5 части и свързващото вещество е 0,1-0,5 части. Сред тях градиентът на размера на зърното на силициевия карбид е sic(90-30m)3-5 части, sic) 30-0,8m)2-3 части. Метилцелулозата и PVA прахът от газела се поставят в съответното количество вода 0,1-0,5 части съответно и прозрачният разтвор се получава след нагряване.
1. Смесете всички видове прахове, лепила и разтвори, приготвени по формулата и разбъркайте добре.
2, почистете вакуума на леярската форма, достигнете 0,1Mpa, впръскване под налягане на смесената суспензия. След определено време кашата се освобождава и заготовката се изважда. Дръжте при 30-70 за 18-20 часа за сушене.
3. Изрежете заготовката според изискванията на чертежа.
4, поставете заготовката за реакционно синтероване в пещта, добавете теглото на 1-3 части метален силиций, вакуумно синтероване. Процесът е разделен на ниска температура 0-700, поддържана за 3-5 часа; Средна температура 700-1400, поддържа се 4-6 часа; Съхранявайте при висока температура 1400-2200 за 5-7 часа. Намалете температурата под 150, спрете пещта и отворете пещта.
5, пясъкоструене лечение смилане продукт повърхност силициева шлака, с пясъкоструене смилане.
6, продукти от окислителна обработка в окислителната пещ, 24 часа до 1350, естествено охлаждане. Извадете, проверете и приберете на склад.
Суровините и съотношението, приети от метода на изобретението, са научни и разумни, така че заготовката да има достатъчна кухина и заготовката да има по-добра плътност; По-добрата скорост на нагряване на синтероване, температура и време на задържане осигуряват висока якост на огъване на продукта. Основната производителност и качество на този метод са достигнали международно високо ниво. Основните му показатели са следните
Реакционно синтероване на силициев карбид, специфично изпълнение
Вариант 1 Метод за производство на снопове от реакционно синтерован силициев карбид:
1, суровината за вземане на адхезивно тегло от 0,3 части, добавете определено количество вода, равномерно разбъркване, тегло от 6,8 части прах от силициев карбид (размер на частиците 90-30m от 3,8 части, 30-0,8m от 3 части) , въглерод 1 част, черен
2. Когато изливате, първо почистете използваната форма, подравнете формата, фиксирайте я с крепежни елементи, изтеглете кашата от резервоара под налягане, напълнете резервоара с азот под налягане 0,1Mpa, извършете изливане под налягане и избутайте кашата във формата . След достигане на 1 час суспензията се освобождава и след 6 часа формата се отстранява, заготовката се изважда и сушилнята се изсушава. 30-70, 18-20 часа за отстраняване. 3. Когато ремонтирате заготовката, първо проверете дали заготовката отговаря на проектните изисквания. При изпълнение на изискванията ремонтирайте заготовката според чертежа. След проверка изпратете в стая за сушене при висока температура.
4. След като влагата на заготовката за реакционно синтероване достигне 1%, извадете я, почистете заготовката с продухване с въздух и я претеглете. Добавете 2,9 части метален силиций. Азотът може да се изпомпва във вакуумното синтероване. Процес на синтероване при 700 ниска температура за 4 часа; Температура на средата 1400, 5 часа; Висока температура 2200,6 часа. Когато температурата падне за 12 часа и достигне 150, спрете работата в пещта и отворете пещта.
5. След като продуктът за обработка с пясъкоструене излезе, силициевият стандарт Chartered върху повърхността му се шлайфа и смила с пясъкоструене.
6. Целта на продуктите за окислителна обработка е да отстранят оксидите, генерирани по време на процеса на синтероване. Продуктът се нагрява до 1350 за 24 часа в окислителната пещ и след това се охлажда естествено. След изваждането се прибира на склад чрез проверка.
Суровините и съотношението, приети от метода на изобретението, са научни и разумни, така че заготовката да има достатъчна кухина и заготовката да има по-добра плътност; По-добрата скорост на нагряване на синтероване, температура и време на задържане осигуряват висока якост на огъване на продукта. Основната производителност и качество на продуктите, произведени по този метод, са достигнали международно високо ниво.
Горното е производственият метод на реактивно синтероване на силициев карбид, ако имате нужда от повече информация, моля не се колебайте да се свържете с нас!
Време на публикуване: 13 юни 2023 г