Как въглеродните електроди, графитните електроди и самозапичащите се електроди трябва да се използват правилно в производството на пещи с потопена дъга?

Тип, работа и употреба на електрода

Тип електрод

Въглеродните електроди могат да бъдат класифицирани като въглеродни електроди, графитни електроди и самозапичащи се електроди според тяхната употреба и производствени процеси.

Въглеродният електрод е изработен от нископепелен антрацит, металургичен кокс, катран и нефтен кокс. Състои се от определена пропорция и размер на частиците. При добавяне свързващото вещество асфалт и катран се смесват и сместа се разбърква равномерно при подходяща температура. Оформяне и накрая бавно калциниране в печене. Могат да бъдат разделени на естествени графитни електроди, изкуствени графитни електроди, въглеродни електроди и специални въглеродни електроди.

Графитният електрод (графитен електрод) е направен от нефтен кокс и катран кокс като суровина и след това се поставя в графитизирана електрическа съпротивителна пещ с температура 2273~2773K и се прави в графитен електрод чрез графитизация. Графитният електрод се разделя допълнително на следния вид.

Обикновеният захранващ графитен електрод позволява използването на графитни електроди с плътност на тока по-малка от 17 A/cm2 и се използва главно за обикновени електрически пещи като производство на стомана, рафиниране на силиций и пожълтяване на фосфор.

Повърхността на графитения електрод с антиокислително покритие е покрита със защитен слой (антиоксидант за графитен електрод), който е проводим и устойчив на високотемпературно окисление, което намалява консумацията на електрод по време на производството на стомана (19%~50%) и удължава експлоатационния живот на електрода (22% ~ 60%), намалявайки консумацията на енергия на електрода.

Високомощният графитен електрод позволява използването на графитни електроди с плътност на тока от 18 до 25 A/cm2, който се използва главно в мощни електродъгови пещи за производство на стомана.

Графитните електроди с ултра висока мощност позволяват използването на графитни електроди с плътност на тока над 25 A/cm2. Използва се главно в електродъгови пещи за производство на стомана със свръхвисока мощност.

Самоизпичащ се електрод (самоизпичащ се електрод), използващ антрацит, кокс и битум и катран като суровини, правейки електродна паста при определена температура и след това зареждайки електродната паста в кутия за електрод, която е монтирана на електрическа пещ (както е показано на ФИГ. 1), в процеса на производство на електрическа пещ, топлината на джаул, генерирана от преминаването на електрически ток и топлината на проводимостта в пещта са самоспечени и коксувани. Такъв електрод може да се използва непрекъснато и може да бъде оформен чрез свързване на дългия страничен ръб и може да бъде изстрелян в голям диаметър. Самоизпичащият се електрод се използва широко за производство на феросплави поради простия си процес и ниската цена.

Фигура 1 Схематична диаграма на обвивката на електрода

1-електродна обвивка; 2-ребрено парче; 3-триъгълен език

Основни технически характеристики на електрода

Електродният материал трябва да има следните физикохимични свойства:

Проводимостта е по-добра, съпротивлението е по-малко, за да се намали загубата на електрическа енергия, да се намали падането на напрежението на късата мрежа и да се увеличи ефективното напрежение, за да се увеличи мощността на разтопения басейн;

Точката на топене е висока;

Коефициентът на топлинно разширение е малък, когато температурата се променя бързо, не е лесно да се деформира и вътрешното напрежение, причинено от промяната на температурата, не може да генерира фини пукнатини за увеличаване на устойчивостта;

Имат достатъчна механична якост при високи температури;

Примесите са ниски и примесите не замърсяват миризмата.

Основните технически свойства на въглеродния електрод, графитния електрод и самоизпичащия се електрод са показани в таблица 1 и фигури 2 и 3.

Таблица 1 Технически характеристики на електрода

Фиг. 2 Промяната на съпротивлението на въглероден електрод и графитен електрод с температура

Фигура 3 Топлинна проводимост на въглеродни и графитни електроди като функция от температурата

Избор на електроди във феросплавната промишленост

Самоизпичащите се електроди се използват широко при топене на железни сплави, рафиниране на феросилиций, силициево-хромова сплав, манганово-силиконова сплав, високовъглероден фероманган, високовъглероден ферохром, средно и нисковъглероден фероманган, средно и нисковъглероден ферохром, силициево-калциева сплав, волфрамово желязо Изчакайте . Самоизпичащите се електроди са склонни да увеличат производството на сплави, железни ремъци във въглерод и да произвеждат железни сплави и чисти метали с много ниско съдържание на въглерод. Ако трябва да се използват въглероден ферохром, индустриален силиций и метален манган, въглеродни или графитни електроди.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极三种。

碳素电极 (въглероден електрод)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得.

石墨电极(графитен електрод)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗 (19%〜50%), 延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

自焙电极(самопечещ се електрод)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。