След повече от 80 години развитие китайската промишленост за калциев карбид се превърна във важна индустрия за основни химически суровини. През последните години, водени от бързото развитие на местната икономика и нарастващото търсене на калциев карбид надолу по веригата, вътрешният производствен капацитет на калциев карбид се разшири бързо. През 2012 г. в Китай имаше 311 предприятия за калциев карбид, а продукцията достигна 18 милиона тона. В оборудването на пещта с калциев карбид електродът е едно от важните съоръжения, което играе ролята на проводимост и пренос на топлина. При производството на калциев карбид електрически ток се вкарва в пещта през електрод за генериране на дъга, а съпротивителната топлина и топлината на дъгата се използват за освобождаване на енергия (температура до около 2000 °C) за топене на калциев карбид. Нормалната работа на електрода зависи от фактори като качеството на електродната паста, качеството на обвивката на електрода, качеството на заваряване, продължителността на времето за освобождаване на налягането и продължителността на работата с електрода. По време на използването на електрода работното ниво на оператора е сравнително строго. Невнимателната работа с електрода може лесно да причини меко и твърдо счупване на електрода, да повлияе на предаването и преобразуването на електрическа енергия, да причини влошаване на състоянието на пещта и дори да причини повреда на машините и електрическото оборудване. Безопасност на живота на оператора. Например, на 7 ноември 2006 г. се случи леко счупване на електрод в завод за калциев карбид в Нинся, причинявайки изгаряния на 12 работници на мястото на инцидента, включително 1 смъртен случай и 9 тежки наранявания. През 2009 г. се получи силно счупване на електрод в завод за калциев карбид в Синцзян, което причини сериозни изгаряния на петима работници на мястото.
Анализ на причините за меко и твърдо счупване на електрод на пещ от калциев карбид
1. Анализ на причините за меко счупване на електрод на пещ от калциев карбид
Скоростта на синтероване на електрода е по-ниска от разходната норма. След като незапаленият електрод бъде оставен, това ще доведе до леко счупване на електрода. Ако операторът на пещта не бъде евакуиран навреме, може да причини изгаряния. Конкретните причини за мекото счупване на електрода са:
1.1 Лошо качество на електродната паста и прекомерно количество летливи вещества.
1.2 Желязният лист на обвивката на електрода е твърде тънък или твърде дебел. Твърде тънък, за да издържи на големи външни сили и да се счупи, което води до сгъване или изтичане на цевта на електрода и меко счупване при натискане надолу; твърде дебел, за да накара желязната обвивка и сърцевината на електрода да не са в близък контакт една с друга и сърцевината може да причини меко счупване.
1.3 Обвивката на електродното желязо е лошо произведена или качеството на заваряване е лошо, причинявайки пукнатини, което води до изтичане или меко счупване.
1.4 Електродът се натиска и поставя твърде често, интервалът е твърде кратък или електродът е твърде дълъг, причинявайки леко счупване.
1.5 Ако електродната паста не се добави навреме, позицията на електродната паста е твърде висока или твърде ниска, което ще доведе до счупване на електрода.
1.6 Електродната паста е твърде голяма, невнимание при добавяне на пастата, опряна върху ребрата и над главата, може да причини меко счупване.
1.7 Електродът не е синтерован добре. Когато електродът се спусне и след като се спусне, токът не може да се контролира правилно, така че токът е твърде голям, а корпусът на електрода се изгаря и електродът се счупва леко.
1.8 Когато скоростта на спускане на електрода е по-висока от скоростта на синтероване, сегментите за залепване в оформянето са изложени или проводящите елементи са на път да бъдат изложени, корпусът на електрода поема целия ток и генерира много топлина. Когато корпусът на електрода се нагрее над 1200 °C, якостта на опън се намалява до Не може да понесе теглото на електрода, ще настъпи меко счупване.
2. Анализ на причините за твърдо счупване на електрод на пещ от калциев карбид
Когато електродът е счупен, ако разтопеният калциев карбид се пръсне, операторът няма предпазни мерки и липсата на евакуация навреме може да причини изгаряния. Конкретните причини за твърдото счупване на електрода са:
2.1 Електродната паста обикновено не се съхранява правилно, съдържанието на пепел е твърде високо, увличат се повече примеси, електродната паста съдържа твърде малко летливи вещества, преждевременно синтероване или лоша адхезия, което води до силно счупване на електрода.
2.2 Различни съотношения на електродна паста, малко съотношение на свързващо вещество, неравномерно смесване, слаба якост на електрода и неподходящо свързващо вещество. След като електродната паста се разтопи, дебелината на частиците ще се разслои, което намалява здравината на електрода и може да доведе до счупване на електрода.
2.3 Има много прекъсвания на захранването и захранването често се спира и отваря. В случай на прекъсване на захранването не са взети необходимите мерки, което води до напукване на електрода и синтероване.
2.4 Има много прах, който пада в обвивката на електрода, особено след дълъг период на изключване, дебел слой пепел ще се натрупа в обвивката на електрода. Ако не се почисти след предаване на мощността, това ще доведе до синтероване на електрода и разслояване, което ще причини твърдо счупване на електрода.
2.5 Времето за прекъсване на захранването е дълго и работната секция на електрода не е заровена в заряда и силно окислена, което също ще доведе до силно счупване на електрода.
2.6 Електродите са обект на бързо охлаждане и бързо нагряване, което води до големи разлики във вътрешното напрежение; например температурната разлика между електродите, поставени вътре и извън материала по време на поддръжката; температурната разлика между вътрешната и външната страна на контактния елемент е голяма; неравномерното нагряване по време на предаване на енергия може да причини твърдо счупване.
2.7 Работната дължина на електрода е твърде голяма и силата на издърпване е твърде голяма, което е тежест за самия електрод. Ако операцията е невнимателна, това също може да причини тежко счупване.
2.8 Количеството въздух, подаван от тръбата на държача на електрода, е твърде малко или спряно, а количеството охлаждаща вода е твърде малко, което кара електродната паста да се стопи твърде много и да стане като вода, което води до утаяване на частиците въглероден материал, засягайки силата на синтероване на електрода и причиняване на силно счупване на електрода.
2.9 Плътността на тока на електрода е голяма, което може да доведе до силно счупване на електрода.
Контрамерки за избягване на меки и твърди счупвания на електроди
1. Контрамерки за избягване на меко счупване на пещта с калциев карбид
1.1 Контролирайте правилно работната дължина на електрода, за да отговаряте на изискванията за производство на калциев карбид.
1.2 Скоростта на спускане трябва да е съвместима със скоростта на синтероване на електрода.
1.3 Редовно проверявайте дължината на електрода и меките и твърди процедури; можете също да използвате стоманена щанга, за да вземете електрода и да слушате звука. Ако чуете много чуплив звук, това се оказва зрял електрод. Ако звукът не е много крехък, електродът е твърде мек. Освен това усещането също е различно. Ако стоманената щанга не усеща еластичността, когато е подсилена, това доказва, че електродът е мек и товарът трябва да се повдига бавно.
1.4 Редовно проверявайте зрелостта на електрода (можете да прецените състоянието на електрода от опит, като например добър електрод показва тъмночервена леко желязна кожа; електродът е бял, с вътрешни пукнатини и желязната кожа не се вижда, твърде сух е, електродът излъчва черен дим, черен, бяла точка, качеството на електрода е меко).
1.5 Редовно проверявайте качеството на заваряване на обвивката на електрода, една секция за всяко заваряване и една секция за проверка.
1.6 Редовно проверявайте качеството на електродната паста.
1.7 По време на периода на включване и зареждане товарът не може да се увеличава твърде бързо. Натоварването трябва да се увеличи в зависимост от зрелостта на електрода.
1.8 Редовно проверявайте дали силата на затягане на контактния елемент на електрода е подходяща.
1.9 Редовно измервайте височината на колоната с електродна паста, не твърде висока.
1.10 Персоналът, който работи при високотемпературни операции, трябва да носи лични предпазни средства, които са устойчиви на високи температури и пръски.
2. Контрамерки за избягване на силното счупване на електрода на пещта от калциев карбид
2.1 Спазвайте стриктно работната дължина на електрода. Електродът трябва да се измерва на всеки два дни и трябва да бъде точен. Обикновено работната дължина на електрода е гарантирано 1800-2000 mm. Не е позволено да бъде твърде дълъг или твърде къс.
2.2 Ако електродът е твърде дълъг, можете да удължите времето за освобождаване на налягането и да намалите съотношението на електрода в тази фаза.
2.3 Стриктно проверявайте качеството на електродната паста. Съдържанието на пепел не може да надвишава определената стойност.
2.4 Внимателно проверете количеството подаване на въздух към електрода и позицията на предавката на нагревателя.
2.5 След прекъсване на захранването електродът трябва да се поддържа възможно най-горещ. Електродът трябва да бъде заровен с материал, за да се предотврати окисляването на електрода. Товарът не може да се повдига твърде бързо след предаване на мощността. Когато времето за прекъсване на захранването е дълго, променете към Y-тип електрически електрод за предварително нагряване.
2.6 Ако електродът се счупи няколко пъти подред, трябва да се провери дали качеството на електродната паста отговаря на изискванията на процеса.
2.7 Цилиндърът на електрода след монтиране на пастата трябва да се покрие с капак, за да се предотврати навлизането на прах.
2.8 Персоналът, който работи при високотемпературни операции, трябва да носи лични предпазни средства, които са устойчиви на високи температури и пръски.
в заключение
Производството на калциев карбид трябва да има богат производствен опит. Всяка пещ с калциев карбид има свои собствени характеристики за определен период от време. Предприятието трябва да обобщи полезния опит в производствения процес, да засили инвестициите в безопасно производство и внимателно да анализира рисковите фактори от мекото и твърдото счупване на електрода на пещта от калциев карбид. Система за управление на безопасността на електродите, подробни оперативни процедури, засилване на професионалното обучение на операторите, носене на защитно оборудване за калъфи стриктно в съответствие с изискванията, изготвяне на аварийни планове за аварии и аварийни планове за обучение и провеждане на редовни упражнения за ефективен контрол на възникването на аварии в пещ с калциев карбид и намаляване на авариите загуби .
Време на публикуване: 24 декември 2019 г