Кампаненты графіту высокай чысціні маюць вырашальнае значэнне дляпрацэсаў у паўправадніковай, святлодыёднай і сонечнай прамысловасці. Нашы прапановы вар'іруюцца ад графітавых расходных матэрыялаў для гарачых зон вырошчвання крышталяў (награвальнікі, тыглі, ізаляцыя) да высокадакладных графітавых кампанентаў для абсталявання для апрацоўкі пласцін, такіх як графітавыя прыёмнікі з пакрыццём з карбіду крэмнію для эпітаксіі або MOCVD. Тут у гульню ўступае наш спецыяльны графіт: ізастатычны графіт з'яўляецца фундаментальным для вытворчасці складаных паўправадніковых слаёў. Яны ўтвараюцца ў «гарачай зоне» пры экстрэмальных тэмпературах падчас так званай эпітаксіі або працэсу MOCVD. Носьбіт, на які верцяцца пласціны ў рэактары, складаецца з ізастатычнага графіту, пакрытага карбідам крэмнію. Толькі гэты вельмі чысты аднастайны графіт адпавядае высокім патрабаванням да працэсу нанясення пакрыццяў.
TАсноўны прынцып вырошчвання святлодыёдных эпітаксіяльных пласцін: на падкладцы (галоўным чынам з сапфіра, SiC і Si), нагрэтай да адпаведнай тэмпературы, газападобны матэрыял InGaAlP кантраляваным чынам пераносіцца на паверхню падкладкі для вырошчвання асобнай монакрышталічнай плёнкі. У цяперашні час тэхналогія вырошчвання святлодыёднай эпітаксіяльнай пласціны ў асноўным выкарыстоўвае хімічнае нанясенне арганічных металаў з паравой фазы.
Матэрыял святлодыёднай эпітаксіяльнай падкладкіз'яўляецца краевугольным каменем тэхналагічнага развіцця прамысловасці паўправадніковага асвятлення. Для розных матэрыялаў падкладкі патрэбны розныя тэхналогіі вырошчвання святлодыёдных эпітаксіяльных пласцін, тэхналогіі апрацоўкі чыпаў і тэхналогіі ўпакоўкі прылад. Матэрыялы падкладкі вызначаюць шлях развіцця паўправадніковых асвятляльных тэхналогій.
Характарыстыкі выбару матэрыялу падкладкі святлодыёднай эпітаксіяльнай пласціны:
1. Эпітаксійны матэрыял мае такую ж або падобную крышталічную структуру з падкладкай, невялікае неадпаведнасць пастаяннай рашоткі, добрую крышталічнасць і нізкую шчыльнасць дэфектаў
2. Добрыя характарыстыкі інтэрфейсу, якія спрыяюць зараджэнню эпітаксіяльных матэрыялаў і моцнай адгезіі
3. Ён мае добрую хімічную ўстойлівасць і няпроста раскладаецца і паддаецца карозіі пры тэмпературы і атмасферы эпітаксіяльнага росту
4. Добрыя цеплавыя характарыстыкі, уключаючы добрую цеплаправоднасць і нізкае цеплавое неадпаведнасць
5. Добрая праводнасць, можа быць зроблена ў верхнюю і ніжнюю структуру 6, добрыя аптычныя характарыстыкі, і святло, выпраменьванае вырабленай прыладай, менш паглынаецца падкладкай
7. Добрыя механічныя ўласцівасці і лёгкая апрацоўка прылад, уключаючы станчэнне, паліроўку і рэзку
8. Нізкі кошт.
9. Вялікі памер. Як правіла, дыяметр не павінен быць менш за 2 цаляў.
10. Лёгка атрымаць падкладку правільнай формы (калі няма іншых асаблівых патрабаванняў), а форма падкладкі, падобная на адтуліну паддона эпітаксійнага абсталявання, няпроста для фарміравання нерэгулярнага віхравога току, што можа паўплываць на якасць эпітаксіі.
11. Зыходзячы з таго, што не ўплывае на якасць эпітаксіі, апрацоўваемасць падкладкі павінна, наколькі гэта магчыма, адпавядаць патрабаванням наступнай апрацоўкі чыпаў і ўпакоўкі.
Пры выбары падкладкі вельмі складана адначасова адпавядаць вышэйпералічаным адзінаццаці аспектам. Такім чынам, у цяперашні час мы можам толькі адаптавацца да даследаванняў і распрацовак і вытворчасці паўправадніковых святловыпрамяняльных прыбораў на розных падкладках праз змяненне тэхналогіі эпітаксійнага росту і карэкціроўку тэхналогіі апрацоўкі прылад. Ёсць шмат падкладак для даследаванняў нітрыду галію, але ёсць толькі дзве падкладкі, якія можна выкарыстоўваць для вытворчасці, а менавіта сапфір Al2O3 і карбід крэмніяSiC падкладкі.
Час публікацыі: 28 лютага 2022 г