Сардэчна запрашаем на наш вэб-сайт для атрымання інфармацыі аб прадуктах і кансультацый.
Наш сайт:https://www.vet-china.com/
Пратручванне Poly і SiO2:
Пасля гэтага лішак Poly і SiO2 вытраўліваюцца, гэта значыць выдаляюцца. У гэты час накіраванаятручэнневыкарыстоўваецца. У класіфікацыі тручэння існуе класіфікацыя накіраванага тручэння і ненакіраванага тручэння. Накіраванае тручэнне адносіцца датручэннеу пэўным кірунку, у той час як ненакіраванае тручэнне з'яўляецца ненакіраваным (я выпадкова сказаў занадта шмат. Карацей кажучы, гэта выдаленне SiO2 у пэўным кірунку праз пэўныя кіслоты і асновы). У гэтым прыкладзе мы выкарыстоўваем накіраванае тручэнне ўніз, каб выдаліць SiO2, і гэта становіцца такім.
У завяршэнне зніміце фотарэзіст. На дадзены момант спосаб выдалення фотарэзіста - гэта не актывацыя з дапамогай апрамянення святлом, згаданая вышэй, а іншыя метады, таму што нам не трэба вызначаць канкрэтны памер у гэты час, а трэба выдаліць увесь фотарэзіст. Нарэшце, гэта становіцца так, як паказана на наступным малюнку.
Такім чынам, мы дасягнулі мэты захавання канкрэтнага месцазнаходжання Poly SiO2.
Адукацыя вытоку і сцёку:
Нарэшце, давайце разгледзім, як утвараюцца выток і сцёк. Усе яшчэ памятаюць, што мы гаварылі пра гэта ў мінулым нумары. Выток і сцёк іённа імплантаваны элементамі аднаго тыпу. У гэты час мы можам выкарыстоўваць фотарэзіст, каб адкрыць вобласць крыніцы/сцёку, куды трэба імплантаваць тып N. Паколькі мы бярэм толькі NMOS у якасці прыкладу, усе часткі на малюнку вышэй будуць адкрыты, як паказана на малюнку.
Паколькі частка, пакрытая фотарэзістам, не можа быць імплантаваная (святло блакуецца), элементы тыпу N будуць імплантаваны толькі на неабходны NMOS. Так як падкладка пад полі заблакаваная полі і SiO2, яна не будзе імплантаваная, таму яна становіцца такой.
На дадзены момант была зроблена простая мадэль MOS. Тэарэтычна, калі напружанне дадаць да крыніцы, сцёку, палі і падкладкі, гэты MOS можа працаваць, але мы не можам проста ўзяць зонд і дадаць напружанне непасрэдна на крыніцу і сцёк. У гэты час патрабуецца правадка MOS, гэта значыць, на гэтай MOS падключыце правады, каб злучыць разам шмат MOS. Давайце паглядзім на працэс праводкі.
Стварэнне VIA:
Першы крок - пакрыццё ўсяго MOS пластом SiO2, як паказана на малюнку ніжэй:
Вядома, гэты SiO2 вырабляецца CVD, таму што гэта вельмі хутка і эканоміць час. Далей ідзе працэс кладкі фотарэзіста і экспанавання. Пасля заканчэння гэта выглядае так.
Затым выкарыстоўвайце метад тручэння, каб вытравіць адтуліну на SiO2, як паказана шэрай часткай на малюнку ніжэй. Глыбіня гэтага адтуліны непасрэдна кантактуе з паверхняй Si.
Нарэшце, здымаем фотарэзіст і атрымліваем наступны выгляд.
У гэты час трэба заправіць правадыр у гэтую адтуліну. А што гэта за дырыжор? Кожная кампанія адрозніваецца, большасць з іх - вальфрамавыя сплавы, так як можна запоўніць гэтую дзірку? Выкарыстоўваецца метад PVD (Physical Vapor Deposition), прынцып якога падобны на малюнак ніжэй.
Выкарыстоўвайце электроны або іёны высокай энергіі для бамбардзіроўкі матэрыялу мішэні, і разбіты матэрыял мішэні ўпадзе на дно ў выглядзе атамаў, утвараючы такім чынам пакрыццё ўнізе. Мэтавы матэрыял, які мы звычайна бачым у навінах, адносіцца да мэтавага матэрыялу тут.
Пасля запаўнення адтуліны гэта выглядае так.
Вядома, калі мы запаўняем яго, немагчыма кантраляваць, каб таўшчыня пакрыцця дакладна адпавядала глыбіні адтуліны, таму будзе некаторы лішак, таму мы выкарыстоўваем тэхналогію CMP (хімічная механічная паліроўка), якая гучыць вельмі высокага класа, але гэта насамрэч шліфоўка, шліфоўка лішніх частак. Вынік такі.
На дадзены момант мы скончылі вытворчасць пласта скрыжавання. Вядома, вытворчасць праходных адтулін у асноўным для праводкі металічнага пласта ззаду.
Вытворчасць металічнага пласта:
У вышэйпералічаных умовах мы выкарыстоўваем PVD для ачысткі іншага пласта металу. Гэты метал у асноўным уяўляе сабой сплаў на аснове медзі.
Затым пасля выкрыцця і тручэння мы атрымліваем тое, што хочам. Затым працягвайце назапашваць, пакуль не задаволім нашы патрэбы.
Калі мы малюем макет, мы скажам вам, колькі слаёў металу і з дапамогай выкарыстоўванага працэсу можна скласці максімум, што азначае, колькі слаёў можна скласці.
Нарэшце, мы атрымліваем гэтую структуру. Верхняя пляцоўка - гэта шпілька гэтага чыпа, а пасля ўпакоўкі яна становіцца шпількай, якую мы бачым (я, вядома, намаляваў яе выпадкова, практычнага значэння не мае, проста для прыкладу).
Гэта агульны працэс вырабу чыпа. У гэтым выпуску мы даведаліся пра найбольш важныя экспазіцыю, тручэнне, іонную імплантацыю, печныя трубы, CVD, PVD, CMP і г.д. у ліцейным вытворчасці паўправаднікоў.
Час публікацыі: 23 жніўня 2024 г