Рэакцыйна спечаны фарфор з карбіду крэмнію мае добрую трываласць на сціск пры тэмпературы навакольнага асяроддзя, тэрмаўстойлівасць да акіслення паветрам, добрую зносаўстойлівасць, добрую цеплаўстойлівасць, малы каэфіцыент лінейнага пашырэння, высокі каэфіцыент цеплааддачы, высокую цвёрдасць, тэрмаўстойлівасць і разбурэнне, супрацьпажарную і іншыя якасныя характарыстыкі. Шырока выкарыстоўваецца ў транспартных сродках, механічнай аўтаматызацыі, экалагічнай ахове навакольнага асяроддзя, аэракасмічнай тэхніцы, інфармацыйных электронных прыладах, энергетыцы і іншых галінах, стала эканамічна эфектыўнай і незаменнай канструкцыйнай керамікай у многіх галінах прамысловасці.
Спяканне без ціску вядома як перспектыўны метад абпалу SiC. Для розных машын бесперапыннага ліцця беспрэсовое спяканне можна падзяліць на цвёрдафазны абпал і высокаэфектыўны вадкафазны абпал. Шляхам дадання адпаведных B і C (утрыманне кіслароду менш за 2%) разам у вельмі дробны парашок бэта-SiC, S. Proehazka спякаецца ў SIC кальцыніраванае цела з адноснай шчыльнасцю больш за 98% у 2020 годзе, з Al2O3 і Y2O3 як дабаўкі. Кальцынаваны 0,5 м-SiC у 1850-1950 (паверхня часціц з невялікай колькасцю SiO2), вынікае, што шчыльнасць фарфору SiC перавышае 95% ад асноўнай тэарэтычнай шчыльнасці, памер збожжа невялікі, а сярэдні памер вялікі, што складае 1,5 мкм.
Рэакцыйнае спяканне карбіду крэмнію адносіцца да ўсяго працэсу адлюстравання кіпрай структуры нарыхтоўкі вадкай фазай або высокапрадукцыйнай вадкай фазай, паляпшэння якасці нарыхтоўкі, памяншэння вентыляцыйнай адтуліны і абпалу гатовага прадукту з пэўнай трываласцю і дакладнасцю памераў. Плутоніевы парашок і графіт высокай чысціні змешваюць у пэўнай прапорцыі і награваюць прыкладна да 1650 для атрымання зародка валасоў. У той жа час ён пранікае або пранікае ў сталь праз вадкую фазу Si, адлюстроўваецца з карбідам крэмнію, утвараючы плутоній-sic, і зліваецца з існуючымі плутоніевымі часціцамі. Пасля інфільтрацыі Si можа быць атрымана рэакцыйнае спечанае цела з падрабязнай адноснай шчыльнасцю і памерам без упакоўкі. У параўнанні з іншымі метадамі спякання, у працэсе рэакцыі спякання высокай шчыльнасці пераўтварэнне памеру адносна невялікае, можа стварыць правільны памер тавару, але на абпаленым целе шмат SiC, высокатэмпературныя характарыстыкі рэакцыйнага спечанага SiC фарфору будзе горш. Абпаленая без ціску SiC кераміка, гарачая ізастатычна абпаленая SiC кераміка і рэакцыйна спечаная SiC кераміка маюць розныя характарыстыкі.
Вытворцы рэактыўнага спякання карбіду крэмнію: напрыклад, фарфор SiC на ўзроўні абпаленай адноснай шчыльнасці і трываласці на выгіб, спяканне гарачага прэсавання і абпал гарачага ізастатычнага прэсавання больш, а рэактыўнае спяканне SiC адносна нізкае. У той жа час фізічныя ўласцівасці фарфору SiC мяняюцца са зменай мадыфікатара кальцынацыі. Спяканне без ціску, спяканне пад гарачым прэсам і рэакцыйнае спяканне SiC фарфору маюць добрую шчолачную і кіслотную ўстойлівасць, але рэакцыйна спечаны SiC фарфор мае слабую ўстойлівасць да HF і іншай вельмі моцнай кіслотнай карозіі. Калі тэмпература навакольнага асяроддзя ніжэй за 900, трываласць на выгіб большасці SiC фарфору значна вышэйшая, чым у высокатэмпературнага спеченного фарфору, а трываласць на выгіб рэакцыйна спечанага SiC фарфору рэзка падае, калі яна перавышае 1400. (Гэта выклікана раптоўным падзенне трываласці на выгіб пэўнай колькасці ламінаванага шкла SiC пры высокай тэмпературы кераміка, спеченная без абпалу пад ціскам і пад гарачым пастаянным статычным ціскам, у асноўным залежыць ад тыпаў дабавак.
Час публікацыі: 19 чэрвеня 2023 г