Монакрышталь SiC - гэта складаны паўправадніковы матэрыял груп IV-IV, які складаецца з двух элементаў, Si і C, у стэхіаметрычных суадносінах 1:1. Яго цвёрдасць саступае толькі алмазу.
Метад аднаўлення вугляроду аксідам крэмнія для атрымання SiC у асноўным заснаваны на наступнай формуле хімічнай рэакцыі:
Працэс рэакцыі вугляроду аднаўлення аксіду крэмнію з'яўляецца адносна складаным, у якім тэмпература рэакцыі непасрэдна ўплывае на канчатковы прадукт.
У працэсе падрыхтоўкі карбіду крэмнію сыравіну спачатку змяшчаюць у печ супраціву. Печ супраціву складаецца з кантавых сценак на абодвух канцах, з графітавым электродам у цэнтры, а стрыжань печы злучае два электрода. Па перыферыі стрыжня печы спачатку размяшчаюць сыравіну, якая ўдзельнічае ў рэакцыі, а потым матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для захавання цяпла, па перыферыі. Калі пачынаецца плаўленне, печ супраціўлення ўключаецца, і тэмпература падымаецца да 2600-2700 градусаў Цэльсія. Электрычная цеплавая энергія перадаецца шыхце праз паверхню стрыжня печы, у выніку чаго яна паступова награваецца. Калі тэмпература зарада перавышае 1450 градусаў Цэльсія, адбываецца хімічная рэакцыя з утварэннем карбіду крэмнію і ўгарнага газу. Па меры працягу працэсу плаўлення высокатэмпературная вобласць у шыхце будзе паступова пашырацца, і колькасць утворанага карбіду крэмнію таксама будзе павялічвацца. Карбід крэмнію бесперапынна ўтвараецца ў печы, і праз выпарэнне і рух крышталі паступова растуць і ў канчатковым выніку збіраюцца ў цыліндрычныя крышталі.
Частка ўнутранай сценкі крышталя пачынае раскладацца з-за высокай тэмпературы, якая перавышае 2600 градусаў Цэльсія. Элемент крэмнію, які ўтвараецца ў выніку раскладання, будзе рэкамбінаваць з элементам вугляроду ў зарадзе з адукацыяй новага карбіду крэмнію.
Калі хімічная рэакцыя карбіду крэмнію (SiC) завершана і печ астыне, можна пачынаць наступны этап. Спачатку разбіраюць сценкі топкі, а затым папластова адбіраюць і сортируют сыравіну ў печы. Адабранае сыравіну здрабняюць для атрымання жаданага грануляванага матэрыялу. Далей прымешкі ў сыравіну выдаляюцца шляхам прамывання вадой або ачысткі растворамі кіслот і шчолачаў, а таксама магнітнай сепарацыі і іншымі метадамі. Вычышчаную сыравіну неабходна высушыць, а затым зноў прасеяць, і ў выніку можна атрымаць чысты парашок карбіду крэмнію. Пры неабходнасці гэтыя парашкі можна дадаткова апрацоўваць у адпаведнасці з фактычным выкарыстаннем, напрыклад, фарміраваць або тонка здрабнець, каб атрымаць больш дробны парашок карбіду крэмнію.
Канкрэтныя крокі наступныя:
(1) Сыравіна
Мікрапарашок зялёнага карбіду крэмнія вырабляецца шляхам драбнення больш грубага зялёнага карбіду крэмнія. Хімічны склад карбіду крэмнію павінен быць больш за 99%, а свабодны вуглярод і аксід жалеза - менш за 0,2%.
(2) Зламаны
Каб здрабніць пясок з карбіду крэмнію ў дробны парашок, у цяперашні час у Кітаі выкарыстоўваюцца два метады: адзін з іх з'яўляецца перыядычным мокрым драбненнем у шаравой млыне, а другі - з дапамогай парашковай млыны з паветраным патокам.
(3) Магнітная сепарацыя
Незалежна ад таго, які метад выкарыстоўваецца для драбнення парашка карбіду крэмнію ў дробны парашок, звычайна выкарыстоўваюцца мокрае магнітнае аддзяленне і механічнае магнітнае аддзяленне. Гэта адбываецца таму, што падчас мокрага магнітнага падзелу няма пылу, магнітныя матэрыялы цалкам падзеленыя, прадукт пасля магнітнага падзелу змяшчае менш жалеза, а таксама менш парашка карбіду крэмнію, які выносіцца магнітнымі матэрыяламі.
(4) Аддзяленне вады
Асноўны прынцып метаду падзелу вады заключаецца ў выкарыстанні розных хуткасцей асядання часціц карбіду крэмнію рознага дыяметра ў вадзе для выканання сартавання часціц па памерах.
(5) Ультрагукавой скрынінг
З развіццём ультрагукавой тэхналогіі яна таксама шырока выкарыстоўваецца ў ультрагукавым скрынінгу тэхналогіі мікрапарашкоў, якая ў асноўным можа вырашыць праблемы скрынінга, такія як моцная адсорбцыя, лёгкая агламерацыя, высокая статычная электрычнасць, высокая дробнасць, высокая шчыльнасць і лёгкая ўдзельная вага .
(6)Праверка якасці
Праверка якасці мікрапарашка ўключае хімічны склад, склад памеру часціц і іншыя элементы. Каб даведацца пра метады кантролю і стандарты якасці, звярніцеся да «Тэхнічных умоў карбіду крэмнія».
(7) Вытворчасць шліфавальнага пылу
Пасля таго як мікрапарашок будзе згрупаваны і прасеяны, галоўку матэрыялу можна выкарыстоўваць для падрыхтоўкі шліфавальнага парашка. Вытворчасць шліфавальных парашкоў можа паменшыць адходы і пашырыць ланцужок прадукцыі.
Час публікацыі: 13 мая 2024 г